4. 工艺设计与处理原理

生化和膜分离处理系统。目前国内含油污水生化处理与后续处理多采用A/O生化一混凝沉淀一曝气生物滤池的处理工艺。本工程采用水解酸化、一级好氧、中间沉淀、二级好氧、膜分离的组合生化处理工艺。其中一级好氧采用完全混合式活性污泥法，二级好氧采用延时曝气法。

预处理。目前国内化工生产污水预处理一般采用调节、隔油、两级气浮的工艺，其中两级气浮的一级气浮多为涡凹气浮，二级气浮为传统的溶气气浮。使用过程中涡凹气浮处理效率较溶气气浮低.要求传统的二级溶气气浮的除油效率更高.特别是在有冲击负荷的情况下。

除臭装置。采用催化氧化法处理污水各处理构筑物、设备产生的恶臭气体。该除臭工艺具有以下优点：

全周期稳定运行且除臭效率高;适应于脱除各种气体污染物;对气体温度、湿度、流量的变化以及污染物浓度、种类变化始终保持稳定的脱除效果，可适应化工生产厂临时停车、污水处理场公用工程系统的故障、原油性质变化、间歇性排放气体等导致的气体污染物浓度和组成的变化。

5. 废水处理工艺设备的主要构成

调节罐。调节罐采用钢制立式固定顶罐，在罐内设置浮动环流收油器，以加强除油效果。

气浮设备。斜板溶气气浮设备为成套设备，包括气浮装置本体、溶气水泵、溶气罐、刮渣机和刮泥机及控制柜等。

水解酸化池。水解酸化池为钢筋混凝土半地下式结构，池内设潜水搅拌器。

一级好氧池。一级好氧池采用钢筋混凝土半地下式结构。

中间沉淀池。中间沉淀池采用半地下式钢筋混凝土结构的平流沉淀池，沉淀时间要不少于3小时。

膜池。膜池采用钢筋混凝土半地下式结构，为了保证膜系统具有良好的出水通量。能持续、稳定地出水，系统中设有水反洗、化学反洗及化学清洗系统。

除臭装置。本工程污染气体主要为微量烯烃、苯、甲苯、挥发酚、氨气、硫化物、恶臭等物质。设计采用离心引风机将污染气体引到尾气净化处理装置进行集中处理。臭气经处理后，满足《恶臭污染物排放标准》中的二级标准。

6.分析与展望

分别对化工生产废水及油田采出水在水处理流程不同部位，进行有关水质项目的分析。采取炼厂废水经隔油处理后水及采出水样，按一定比例掺混，用500mL大烧杯至满刻度，搅拌均匀，分别取样测试处理前及按油田污水站现场加药方案加药处理后的有关数据.进行分析比较。据实测，化工生产废水处理流程中，隔油池除油效率低，其中重要原因之一是乳化油含量较高，这将直接影响掺混后MF的高低。化工生产厂废水利用原有油田污水处理设施处理后，水质基本能够达到注水标准，而且加药方案基本不用做大的改动。经混合处理，其透光度得到大幅度提高，加热后没有明显沉淀.说明水质较为稳定。

7.应用前景分析

将化工生产废水经简单预处理(隔油或隔油一气浮)后，按一定比侧掺人油田采出水处理站混合处理，水质达到注水标准，方案可行.

据测算，达标排放方案每方化工生产废水的处理费用为l.00元左右，加上排污费0.10元，共计1.10元。 而回注方案预计运行费用为0.55元/m3，替换清水节省水资源费0.10元/m3，节省清水开采费0.30元/m3，两者相抵后，回注较排放可节省0.95元/m3 ，每年节约资金120万元。

随着世界性的水资源危机及环境污染加剧，积极开拓污水回用领域，极具有环境效益。

(作者单位：辽河油田华油实业公司热注三公司 )

参考文献

[1]向文成，熊崇翔，董金辉，等.蜡裂解烯烃制备低粘度合成烃油[J].石油炼制与化工，2000.31