一、立项原因

为了最大限度减缓1号燃机余热锅炉水汽系统在机组停(备)用期间的腐蚀，确保余热锅炉水汽系统的安全稳定运行，根据DL/T956-2005《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》的要求，结合公司余热锅炉水汽系统的具体情况，确定在机组停(备)用期间，对1号燃机余热锅炉水汽系统增加充氮保护法。

二、立项目的

最大限度减缓1号燃机余热锅炉水汽系统在机组停(备)用期间的腐蚀，确保余热锅炉水汽系统的安全稳定运行。

三、具体方案

3.1 当预计机组停(备)用时间为≤7天时，采用热炉放水余热烘干法(≤3天时，可使水汽系统处于热备用状态)。

3.2 当机组停运后，进行D级及以上的计划检修时，在停机过程中采用十八胺保护法。

3.3 除上述3.1和3.2项之外的机组停(备)用，均采用充氮法保护。

3.3.1 充氮法保护的范围：凝结水加热器入口门至进入汽轮机之前的高、中、低压主蒸汽门之间的全部水汽系统。

3.3.2 充氮法保护对氮气的要求：纯度≥99.5%，数量满足实际使用(首次置换约需1车，按10m3液氮/车计，1 m3液氮相当于580 m3的常压氮气)。

3.3.3 具体充氮方法：机组停运后，首先采用热炉放水余热烘干法，待整个水汽完成系统放水和余热烘干后，当高压汽包温度降至≤80℃时，开始进行充氮气置换系统内的空气。置换过程中，控制氮气流量，保持余热锅炉26米层的充氮阀门入口温度在10℃以上。具体操作步骤详见附件一：充氮操作步骤和监测要求及附件二：余热锅炉系统充氮保护氮气压力记录表。

3.3.4 完成首次系统氮气置换空气后，若系统严密性良好，则用氮气瓶减压阀至0.4MPa连接充氮系统，维持系统微正压，控制汽包压力在0.01MPa～0.03MPa范围内。若系统严密性达不到微正压的要求，则每天向充氮保护的系统内均匀补充10瓶氮气。

3.3.5 组织分工

3.3.5.1 发电部

1)机组停运前，若预计采用充氮保养，则及时通知(由专工及以上人员，下同)维护部提出外委购买氮气(罐装液氮)。外委批准后，具体的氮气车到厂时间(开始进行充氮法保护的时间)，由发电部至少提前3天通知物资部落实氮气车和氮气瓶(注：考虑到维护部提计划购买氮气瓶的流程时间，厂内氮气瓶的库存量应不少于100瓶)。

2)检查充氮保护系统的隔绝情况;

3)负责充氮保护期间的气体取样检测，并做好检测记录;

4)负责配合维护部在充氮保护期间每天更换氮气瓶工作。

3.3.5.2 维护部

1)根据发电部的要求，负责提出外委购买氮气。

2)负责充氮所需设备管路的连接、拆装工作;

3)负责充氮系统的维护和消缺工作;

4)负责充氮保护期间每天更换氮气瓶工作。

5)负责氮气车完成充氮工作后，离厂时厂内行驶的安全监护工作。

3.5.3 物资部

1)负责液态氮气和瓶装氮气的联系购买及质量保证工作;

2)负责氮气车的进厂联系和进厂时厂内行驶的安全监护，并按照维护部的要求停放在指定位置。

3.3.6 注意事项

氮气不能维持人的生命，如人员需要进入已实施充氮保护的热力设备内进行工作时，为确保工作人员生命安全，必须先用空气彻底置换设备内部氮气，并用氧检测仪器测定设备内部气体已全部置换为空气时(氧含量达到20%-21%)，方可进入设备内工作。

四、主要设备、材料

液化氮气10m3，手持式氧分析仪1个。

五、费用情况

液化氮气10m3(1车)，在厂服务时间≤48小时，总计费用：1.5万元。

安生部

2012.08.23

附件一：充氮操作步骤和监测要求