摘要：针对三分仓回转式空预器漏风率偏大的问题，通过取消间隙自动调整装置，将扇形模块进行对称分割，由原来24 模块改造为48 模块，轴向、径向及旁路密封由单密封改成为双密封，同时对冷端径向密封扇形板调节装置进行改造等一系列技术措施，从而有效的降低漏风率，提高锅炉机组运行的经济性和安全稳定性。

火力发电厂锅炉配用空预器一般常用管式和回转式两种，其中回转式空预器因结构紧凑，占地面积小，钢材消耗量小等特点而被大型电站广泛应用。由于回转式空预器多采用单道密封技术，加上安装、调整和长期运行因素，造成机组的漏风数值偏大和漏风突变，是应用这种设备的电站锅炉普遍存在的问题。通过对回转式空预器漏风大的原因分析，我们认为采用合理密封方式和美国ABB 空预器公司最新技术对进行改造，可大幅度的降低漏风率，改善换热和流通阻力性能，且投资不大，回报可观。通过2003 年3 月份达电2#炉空预器改造及一年多运行实践检验，漏风率一直保持在7 %左右，说明改造是成功的。

1 设备概况

达电 2#锅炉为北京锅炉厂引进美国B&W 公司技术生产的B&WB-025/18.44-M 型，亚临界压力、中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风、正压直吹、前后墙对冲式、固态排渣煤粉锅炉。配用的空预器是由上海锅炉厂生产的Q/MDFD-107.03.03-2000 型三分仓容克式回转空预器，采用逆流式进行再生热交换。空预器采用周边驱动，转速为11.47r/min，转子直径为10330mm;采用模数仓格结构，全部蓄热元件分别装在24 个仓格(每个仓格为15。)，蓄热元件分三层，下层冷端蓄热元件用1.2mm 厚的耐蚀“考登”钢板制造，上部热端2 层蓄热元件由厚度为0.6mm 碳钢板轧制而成，密封系统采用径向、轴向、环向密封，采用自动跟踪调整装置，漏风系数不大于0.12。

2 存在的问题及原因分析

达电 2#炉自投产以来，空预器就存在着漏风严重的现象，这首先增加了引、送风机的无效负荷，致使厂用电增加。其次，冷端漏风时，冷风直接进入高温烟气中，使硫酸蒸汽凝结在吸热元件上，发生低温腐蚀，并产生硬结和堵灰现象;热端漏风时，又会造成排烟温度升高，严重影响机组的安全、经济运行。经过多次对设备检查、试验及分析，认为问题的关键在于以下几个方面。

(1)空预器间隙自动调整装置不能正常投入

自动装置根据测量值自动控制热端扇形板上升或下降，以保证空预器漏风在设计值范围内。因其平面检测线圈及前置放大镜在高温下难以正常工作，运行中经常损坏，造成间隙自动调整装置不能正常投入，使机组正常运行时热端扇形板与转子径向密封的间隙达不到设计要求,且缺乏应有的保护功能，经常造成控制装置失灵。

(2)固定密封使用寿命短

因烟、风侧的差压大，且热风中含有灰尘，热风向烟气侧泄露的同时，使固定密封磨损，特别是一次风与烟气侧的固定密封仅使用 3 个月就磨出孔洞，使漏风巨增。

(3)下部径向密封间隙过大

在运行中，高温烟气是从上而下流动，而冷空气是从下而上流动，造成转子上部温度高，下部温度低，其径向隔热板膨胀量上部大于下部，加之转子受热后其刚性会出现一定的下降，使转子形成“蘑菇状”变形。冷态下测试径向密封靠中心上端为9mm，下端为13 mm;轴向密封热端为18.5 mm，冷端为11 mm;环向密封热端为 10 mm，冷端为5mm。以上间隙大大超过了厂家给定的设计值，是主要漏风点。

(4)部分静密封设计欠佳

由于热态运行时静密封压板螺丝受热膨胀，使静密封压板发生松动而产生间隙，在间隙处不断有含尘高压风通过，吹损静密封板，使密封间隙逐步增大，漏风增加。

(5)预热器传热元件堵灰严重。

由于冷端受热面积灰较严重，使运行流通截面减少，流动阻力增大，造成上下进出口风压差增大，漏风率进一步增大。

3 空预器冷态改造及热态调整

3.1 冷态改造实施通过对多种改造方案的分析，结合空预器的实际运行情况，我们提出了双密封改造方案。

(1)重新设计、加工和安装固定密封片，使之从硬度、塑性、弹性及耐磨等性能上都有所提高。