摘要：介绍烟气余热回收装置原理及现状，针对某火力发电厂烟气余热回收问题提出是 否设置余热回收装置，并进行经济比较，得出在湿法脱硫系统的机组，设置烟气余热回收装 置具有可观的经济效益和社会效益。

1 背景及目的

随着我国经济的发展以及环保要求的提高，越来越多的大型火力发电厂投入使用，给社会带来很大的效益，但由于资源的日趋紧张以及用户的燃料费用大幅提高，提高发电机组的 效率日趋迫切，而且国家又新出台节能政策和标准对节能提出了新的要求，节能降耗日益成为主要研究课题，其中利用烟气余热回收装置回收锅炉排烟余热是有效的途径之一。

烟气余热回收装置可将烟气中大部分的热量回收，回收的热量根据用户的需求加热凝结 水、热网水或其它介质，这样可减少汽轮机抽汽量、减少汽轮机额定工况的进汽量、降低机组热耗，最终降低机组燃煤量，从而实现节能降耗。

2.2 烟气余热回收装置 原理及现状

2.1 烟气余热回收装置原理

烟气余热回收装置从根本来说是一套烟气—水换热器，用烟气的热量加热水介质，与锅 炉本体设计中省煤器设计是类似的，所不同的是在吸风机出口烟道加装的烟气余热回收装置 其利用的是锅炉出口烟气的余热，烟气侧和水侧的运行工况比锅炉本体省煤器要好，因而在 设计原理上是可行的。

2.2 烟气余热回收装置应用概况

据了解，目前国内只有某热电厂 225MW 机组经改造加装了烟气余热回收装置，用以加热 热网循环水，并且已经投入运行。

另外某 1000MW 机组拟进行加装烟气余热回收装置改造，用烟气加热 8 号低加出口的凝结水，目前改造方案已经经过有关部门审查，现场正在进行改造施工。

3 烟气余热回收装置经济比较

以某 1000MW 机组为例，该工程采用石灰石湿法脱硫系统，由锅炉出口来的烟气要经喷淋、脱硫等工艺从吸收塔入口的 117℃左右最终降低到 50℃左右从脱硫系统排出，这一工艺 系统浪费了大量的水和能源。因而考虑在吸风机出口烟道加装烟气余热回收装置，将来自回 热系统的凝结水加热，再通过升压泵送回至回热系统，由此可以减少抽汽量、减少额定工况 的进汽量、降低机组热耗，最终降低机组燃煤量，从而实现节能降耗。

3.1 烟气余热回收装置设计条件

针对该项目，烟气余热回收装置烟气侧入口烟气温度为 117℃，烟气侧出口温度为 90℃， 水侧入口温度 50.5℃，出口温度 100℃，与 7 号低加进出口水温匹配，即从 7 号低加入口引出，加热后回至 7 号低加出口。

烟气余热回收装置设计数据见下表：

表 3-1 烟气余热回收装置数据表(1 台装置)

经计算，1 台机组安装 2 台烟气余热回收装置可以将 540t/h 50.5℃的凝结水加热至100℃，而 1 台机组额定工况下凝结水量～1868t/h，所以实际运行状态是第 7 级低加和热量回收装置并联运行。在系统设计中，第 7 级低加进水侧加装一个调节阀。在系统运行中，当 热量回收装置出水温度低于第 7 级低加出水温度时，开大调节阀开度，增加第 7 级低加进水 流量，减少热量回收装置进水流量，直至热量回收装置出水温度和第 7 级低加出水温度相等; 当热量回收装置出水温度高于第 7 级低加出水温度时，减小调节阀开度，减少第 7 级低加进水流量，增加热量回收装置进水流量，直至热量回收装置出水温度和第 7 级低加出水温度相 等。