( 1) 在长期的生产实践中发现, 阴阳树脂经过再生后,制水量和出水水质出现问题主要是由于再生后的阴阳树脂混合不匀所致。其机理是: 由于阴阳树脂密度不同, 混合不好时, 混床上部阴树脂明显增多, 而下部阳树脂偏多。目前,国内电厂绝大部分采用全挥发处理的碱性给水工况, 凝结水pH 为9.1～9.4 之间, 碱性凝结水直接进入混床, 混床上部较少的阳树脂很快被中和失效, 碱性凝结水直接和阴树脂接触, 使得阴树脂不能除掉阴离子, 即阴树脂的交换容量得不到发挥。这是因为碱性凝结水中OH- 的浓度远大于其它阴离子浓度, 而阴树脂中ROH 也远大于RCl。当这种阴树脂和碱性凝结水接触时, 碱性凝结水刚好和阴树脂达到平衡或接近平衡。此时阴树脂将不能吸收凝结水中的阴离子。

实际运行中还存在另外一种情况, 由于阴树脂的再生用碱含有相当数量的NaCl, 即阴树脂进行再生后, 树脂相中除ROH 外, 还有相当数量的RCl, 当再生用碱质量较差时(NaCl含量较大), 经过再生后的阴树脂中RCl 的含量较大, 阴树脂直接和碱性凝结水接触, 树脂相的RCl 和凝结水平衡后, 树脂相的RCl 有可能变为ROH, Cl-被释到凝结水中。

上述两种情况下, 混床上部较多的阴树脂不能发挥交换容量, 甚至向外释放Cl- 。混床下部阴树脂较少而阳树脂较多, 阴树脂将很快被消耗。由于阳树脂偏多, 凝结水需除掉的阳离子中NH+4 占有很大比例。经过交换后RH 变为RNH4, H+被释放到出水中。当底部阴树脂消耗完后, 运行中则表现为周期制水量减小, HCO-3、Cl- HSiO-3 很快漏出, 同时伴有pH 偏低的现象。

( 2) #1 高混树脂捕捉器排污门小修前关不严, 造成高速混床内树脂经常泄漏。

( 3) 阳再生罐再生液分配装置、阳再生罐中排装置漏树脂。

( 4) #1 机#1、#2 高速混床运行失效后再生时, 再生装置中的树脂界面光电检测仪一直未投运, 造成再生效果不理想。4 改进措施4.1 加强值班人员的培训由于值班员的安全意识不强,主要表现在对操作中出现的问题未进行分析,未弄清楚原因就进行下一步的操作,造成高速混床内树脂经常泄漏。因此我们对值班员加强安全意识的培训,做到上班掌握设备的运行情况, 值班员对实际运行中的异常情况,值班员应在记录本上做好记录,每个值班员上班前都必须看清记录,对不清楚情况和不清楚操作,一定要查清后再操作,并且执行在操作中有人监护的规定。

4.2 对设备进行治理改造

( 1) 经调整#1 高混树脂捕捉器排污门已能关严, 此缺陷已处理正常。

( 2) 小修前, 阳再生罐再生液分配装置跑树脂, 打开入孔盖发现筛管间隙大, 筛管受到酸液腐蚀, 系材质不良所至, 经联系厂家来人, 重新加工制作了一批材质合格的配件, 并在筛管外部包裹了一层尼龙网, 以确保不漏树脂; 更换了阳再生罐中排装置; 更换了阳再生罐底部水帽。

( 3) 建议运行人员在再生树脂时, 投运树脂界面光电检测仪。

5 结束语

通过对以上出现问题的分析有针对性地做出了改进措施, 极大地改进了凝结水精处理系统的运行工况, 目前周期制水量恢复到了投产之初的出水量, 同时保证了凝结水精处理系统安全经济运行。