[摘要]本文对电除尘器、电袋除尘器和布袋除尘器的工作原理、主要优缺点、设备投资、运行维护等各方面的技术和经济做对比分析，供实际工程中除尘器选型参考。

除尘器是电厂锅炉系统的一个重要设备，除尘设备一般可选用电除尘器、布袋除尘器或者电袋复合式除尘器.它们是目前以及未来很长一段时期内电力、冶金、建材等行业烟气净化的主导设备。这三种除尘设备具有不同的特点和适用范围，随着国家排放标准的提高和电厂锅炉燃烧煤种的多变，电除尘器、电袋除尘器和布袋除尘器在电厂中的应用比选也是业主比较关心的问题。本文简述了对电除尘、电袋除尘器和布袋除尘器的工作原理、主要优缺点、设备投资、运行维护等各方面的技术和经济对比分析，供以后实际工程中除尘器选型做参考。

1除尘嚣的原理对比

1.1电除尘器的基本原理

在电除尘器的正负级上通以高压直流电，使两极间维持一个足以令气体电离的电场，当含尘气体通过高压电场时尘粒荷电(一般荷负电)，并通过电场力的作用，使带电尘粒向极性相反的集尘极(正极)移动，沉积在集尘极上，从而将尘粒从含尘气体中分离出来，然后通过振打电极的方法使粉尘降落到除尘器下部的集料斗内收集并输走。

1.2袋式除尘器的基本原理

采用不同的多孔滤料制作成袋状过滤元件(即滤袋)，当含尘气体通过滤袋时，尘粒因惯性的作用与滤袋碰撞而被拦截，细微的尘粒(粒径为lum或更小)则因扩散作用(布朗运动)不断改变运动方向。从而增加了尘粒与滤袋接触的机会。尘粒与滤袋碰撞时产生的粘附作用与静电作用使尘粒堆积在滤袋表面，形成滤饼(或称滤床).这种滤饼又通过筛分作用，得以捕集更细的尘粒。若除尘器的过滤方式为内滤式，则尘粒会被阻留在滤袋的内表面，而干净气体会通过滤袋纤维间的缝隙逸至袋外;若除尘器的过滤方式为外滤式，则反之。当尘粒堆积到一定程度后，借助重力的作用采用气力或机械的方法，将尘粒从滤袋上除去，粉尘收集后输送走。

1.3 电袋复合除尘器的基本原理

电袋复合除尘器是综合了电除尘和布袋除尘的收尘优点并有机地结合在一起的一种新型除尘器，前级设置电场区，其除尘效率与极板有效面积呈指数曲线变化，能收集烟尘中大部分粉尘，收尘效率达80-90*/o，并使流经该电场到达后级未被收集下来的微细粉尘电离荷电。后级设置袋场区，使含尘浓度低并预荷电的烟气通过滤袋而被收集下来，达到排放浓度≤50mg/Nm3 ，甚至≤10mg/Nm3 的环保簧求。

烟气中的荷电粉尘有如下作用：

(1 )扩散作用。由于粉尘带有同种电荷，因而相互排斥迅速在后级的空间扩散，形成均匀分布的气溶胶悬浮状态，使得流经后级布袋各室浓度均匀，流速均匀。

(2)吸附和排斥作用。由于荷电效应使粉尘在滤袋上沉积速度加快，以及带有相同极性的粉尘相互排斥，使得沉积到滤袋表面的粉尘颗粒之间有序排列，形成的粉尘层透气性好，空隙率高，剥落性好。所以电袋复合型除尘器利用荷电效应减少除尘器的阻力，提高清灰效率，从而设备的整体性能得到提高。

2除尘器的主羹特点

2.1电除尘器的特点其优点为：

(1)除尘效率较高，可达到99.9%。

(2)本体阻力低，一般在200-300Pa之间。

(3)高温对电除尘器影响较小。

其缺点为：

(1)钢材耗量大。

(2)除尘效率对粉尘的特性比较敏感，一般最适宜收集的比电阻为10(4)～l0(11) 欧姆.cm，对一些低硫煤及高比电阻的粉尘(如：准格尔煤、河南新密煤、宣威地区的煤删很难捕集，即使采用五电场或六电场的电除尘器也很难确保排放浓度在50 mg/Nm 以下;另外当飞灰中SiO2和Al2O3 的质量分数超过85%时，除尘效率显著降低，这是因为SiO2在高温下的挥发再冷凝会形成极细的微粉，Al2O3 也常是以极细的高岑土粉体存在，不仅难收下.而且会在极板面上附成一层膜，难以振打清灰导致电除尘工作恶化。

(3)烟气量变化及入口浓度变化将影响除尘效率;

(4)随着运行年份的增加除尘器效率逐年下降;

(5)电除尘器本体功耗高。