我单位的注汽锅炉均使用北美燃烧器，在燃烧控制方式上采用原锅炉配套的风门调节方式，不能自动跟踪分析锅炉烟气变化，锅炉燃烧受各种参数变化影响较大，如果未及时调整燃烧参数，导致燃烧器瓦口严重结焦，容易发生二次燃烧等严重事故。针对这一情况，在作业区技术部门的帮助指导下，设计并调试“燃烧自动跟踪系统”。如图所示：

安装在烟道内的氧化锆氧含量分析仪将数据传送到锅炉控制主机，经过PID调节程序的内部运算，输出一个变量控制信号，传递给风机变频，通过这种闭环控制系统，动态调节风机频率，改变进入炉膛的空气量，使燃料空气比例保持在最佳状态，从而达到稳定、经济控制锅炉燃烧的目的。

通过在现场实际应用，收到了很好的效果。由于采用PID运算控制，提高了其控制精度，提高了锅炉的燃烧效率。该项目在我中心站的两台锅炉实施，锅炉平均烟温由243.6℃下降到227.1℃，下降了16.5℃，由理论数据得出，锅炉烟温每降低15℃，锅炉热效率提高1%。即锅炉热效率提高1.1%。利用KM900烟气分析仪测试，实测锅炉的平均热效率由81.93%提高到83.24%，提高了1.31%，节能效果明显，锅炉运行稳定性也有了较大的提高。

B.设计调试“雾化自动跟踪系统”确保良好的雾化

良好的雾化可以增加燃料表面积提高燃烧速度，不完全燃烧往往是滴状燃料内部无法参加燃烧的结果，因此，理论上说滴状燃料直径越小，对提高完全燃烧率越有利。

我单位注汽锅炉在雾化控制上采用原锅炉配套的气动薄膜调节阀，由于使用期限较长，阀体、阀芯腐蚀磨损严重，不能自动跟踪控制雾化压力，锅炉燃烧受雾化压力影响较大，雾化效果差，严重影响锅炉高效、稳定运行。通过与作业区技术组结合，设计并调试“雾化自动跟踪系统”。如图所示：

通过压力变送器采集压力信号，传送到PID调节仪，经过PID调节仪的内部运算，输出一个4-20mA的电流控制信号，传递给雾化电动阀，通过这种闭环控制系统，准确的调节雾化电动阀的开度，从而达到稳定控制雾化压力的目的。

在该项目实施过程中，我们有针对性地录取了设备运行相关参数，并且利用KM900烟气分析仪对锅炉的烟气进行测试，通过对比分析锅炉各项参数，计算出锅炉燃油单耗变化量，由此计算出项目实施后节能效果。该项目实施后，锅炉平均烟温由237.8℃下降到219.2℃，下降了18.6℃，由理论数据得出，锅炉烟温每降低15℃，锅炉热效率提高1%。即锅炉热效率提高1.24%。利用KM900烟气分析仪测试，实测锅炉的平均热效率由81.16%提高到82.78%，提高了1.62%，节能效果明显。

通过对锅炉雾化系统自动控制方式的改进，使现场的安全技术水平有了进一步的提高，运行参数平稳，岗位操作人员劳动强度大幅度降低，重要的一点消除了雾化控制系统的安全隐患，防止事故的发生。

通过对排烟温度升高的各种原因进行了分析，找到了几点引起排烟温度升高的因素，并提出了一些简单可行的措施和方案，为锅炉设计和设备改造治理、降低排烟温度，提高锅炉热效率提供参考。

参考文献

[1] 张永照，陈听宽.工业锅炉.北京：机械工业出版社，1985

[2] 徐 东.注汽系统热效率.石油钻采工艺， 2003