5.当发生引(送)风机失速，引(送)风机静(动)叶开 大、出力下降、电流明显减少时，立即将引(送)风机自动切手 动，巡检人员到就地确认无异常后逐渐减少失速风机的静(动) 叶开度，使调节后的风机处于高效率稳定区域内工作，直至失速 风机的电流回升至正常值。同时快速降低机组负荷，并减少另一 侧引(送)风机出力，降低管道阻力和母管压力，使失速引(送) 风机快速带上负荷，平衡两侧出力。

6.引风机静叶开度最低不能低于 10%，送风机动叶开度最 低不能低于 13%，防止失速发生。

7.当发现失速风机降出力，同时振动值、温度等超标现象 时，应立即停止失速风机运行。

(十一) 机组深度调峰保持二台给水泵运行，负荷减至 150MW 时(供热期含供热量) ，切除给水泵入口压力低跳闸保护 压板，机炉专业配合好给水泵流量及压力的调整。

(十二) 供热期深度调峰运行期间，严格控制供热抽汽压 力不低于 0.20MPa，同时要确保低压缸冷却流量，必要时可降低 供热负荷;加强对供热系统的检查，防止加热器及管路振动。

(十三)机组深度调峰时，尤其是机组在供热期，要加强对 机组排汽温度的监视及调整，保持排汽温度最低不低于 26.8℃， 否则应及时调整水塔挡风板或水塔上水旁路门， 适当提高循环水 入口温度;保持排汽温度最高不超过 60℃，否则应汇报值长增 加负荷，减小排汽缸鼓风发热现象。

(十四) 执行好循环水泵经济运行方式，次日二值班高峰 负荷时，启动第三台循环水泵运行，胶球冲洗装臵采用间断收放 的方法冲洗凝汽器钢管，防止结垢。

(十五) 深度调峰时，要保持 3、4 号机组乙凝结水泵变频 开度在 65%以上，防止落入共振区。

(十六) 深度调峰期间，加强对机组的全面检查，加强对 瓦温、振动、胀差、轴向位移、各加热器水位等参数的监视。

(十七)深度调峰期间除尘脱硫系统运行方式及调整：

1.负荷 130MW 以上、两台及以上磨煤机运行时，电除尘及 脱硫系统继续保持运行。

2.负荷降 130MW 以下时，请示值长同意后开启增压风机旁 路挡板，停止增压风机运行，保持电除尘器运行。

3.根据锅炉负荷变化及时调整增压风机变频，保持增压风 机入口负压在-100Pa 至-300Pa 范围内，最大不超过-400Pa，尽 可能降低引风机出口风压。自动调节失灵或入口负压摆动大时， 及时切手动进行调整，调节速度不应过快。

(十八)深度调峰期间化学水汽监督及调整：

1. 深度调峰期间，化学运行人员应加强水汽指标的化验、 监督工作。重点化验监督炉水 PH 值、电导率及炉水下降管氢电 导率、溶解氧。

2. 正常情况调整给水、凝结水加氧量，控制给水溶解氧在 20-30 ug/L 之间。水汽品质异常期间，控制给水溶解氧在 10-20ug/L 之间。

3. 给水、炉水下降管氢电导率或溶解氧超标时，应及时调 整、减小给水、凝结水加氧量。并及时联系开大连排开度、增加 锅炉定排次数。使水汽指标在短时间内恢复正常。

4. 炉水 PH 值低于 9.2 时， 可采取向炉水添加 0.4～0.6mg/L 氢氧化钠溶液的方式提高炉水 PH 值。

5. 做好手工试验与在线仪表示值的比对分析，发现在线仪 表示值异常时，及时联系处理。在线仪表故障期间，必须严格按 规定时间进行手工化验监督。