一、概述：

野马寨公司 3×200MW 机组烟气脱硫装臵采用石灰石—石膏 湿法脱硫工艺，为保证脱硫系统故障时主机的安全运行，在原烟 道、净烟道之间设臵有旁路烟道及旁路挡板门。为严格履行国有 大型企业的社会责任，提高脱硫设施的投运率，实现脱硫设施与 主机同步运行， 确保旁路挡板封堵后机组安全， 遵照集团公司 《脱 硫设施旁路挡板门拆除及烟道封堵指导意见》 ，特制定本方案。

二、 基本情况：

1、烟道基本情况：

1、2、3 号炉原烟道长度分别为 37.55m、55.1 m、78.6 m， 净烟道长度分别为 50.8m、71.05 m、68 m，原烟道尺寸为：4900 ×6000×6mm，净烟道尺寸为：5000×5500×6mm，承压：±5000 Pa，脱硫系统无 GGH 烟气换热器，净烟道全部采用玻璃磷片树脂 进行防腐，防腐层厚度约为 3 mm。

2、无旁路烟道运行经验：

由于锅炉点火已采用小油枪配合投粉燃烧， 油烟的烟气量较 小，且已完成除尘器改为电袋复合除尘器，解决了锅炉启停时油 烟污染石膏浆液问题，目前已实现关闭旁路挡板启停机组。

为配合烟囱防腐，曾于 2010 年 10 月 25 日～2010 年 12 月 25 日 1 号机组 A 级检修期间，对 2、3 号脱硫系统 DCS 连锁逻辑 按照脱硫装臵故障、锅炉灭火预想进行修改后，临时封堵 2、3 号旁路挡板，2、3 号净烟气通过设臵在吸收塔顶的临时烟囱排 除，期间虽未出现脱硫系统故障情况，但对脱硫系统无旁路运行 积累了一定经验。

2011 年 3 月 22 日，3 号机组带 200MW 负荷运行，3 号增压 风机故障跳闸后，由于旁路挡板卡涩未连开出，锅炉炉膛负压波 动至+200Pa，锅炉运行人员将负荷减至 160MW 后，机组能稳定运 行，但在处理了增压风机故障、未开烟气旁路挡板、机组负荷在 160MW 情况下启动增压风机，出现过流保护动作跳闸。手动开出 旁路挡板，关闭增压风机入口静叶，增压风机启动正常。事后对 脱硫系统净、原烟道进行仔细检查未见异常。

2011 年 8 月 3 日，由于 3 号增压风机变频器室漏水，造成变频器故障，在旁路挡板关闭的情况下，机组带 130MW 负荷无增 压风机运行至 8 月 6 日。在消除增压风机故障、旁路挡板处于关 闭状态、机组负荷 105MW 时变频启动增压风机运行正常。

三、制定旁路封堵方案前试验：

为准确撑握烟气旁路挡板门封堵后， 机组在不同负荷情况下 增压风机跳闸对锅炉主机的影响、原烟气烟道压力变化情况、确 定烟道防爆装臵压力定值和测定增压风机跳闸后实现变频启动 对应的机组负荷值， 2012 年 1 月 29 日对 1 号机组按 115MW 和 于 150MW 两个负荷点进行了相应试验。

1、试验情况

(1)当机组负荷在 115MW 时，手动停运增压风机，炉膛负 压在 1 分钟内由-19Pa 上升至 229Pa，原烟气烟道压力在 1.5 分 钟内由 486Pa 升至 3138Pa，净烟道压力 692Pa 基本保持不变， 增压风机入口压力 9Pa 升至 2696Pa，增压风机静叶开度由 95% 开至 100%。用变频方式启动增压风机运行正常，原烟气烟道压 力最大增至 3569Pa，增压风机入口压力增至 3121 Pa，检查原烟 道正常无破损。

(2)当机组负荷在 150MW 时，手动停运增压风机，炉膛负 压在 1 分钟内，由-29Pa 升至 210Pa，原烟气烟道压力在 50 秒内 内由 491Pa 升至 3379Pa，净烟道压力 884Pa 基本保持不变，增 压风机入口压力 19Pa 升至 2982Pa，增压风机静叶开度由 86%开 至 100%，用变频方式启动增压风机运行正常，原烟气烟道压力 最大增至 3802Pa，增压风机入口压力增至 3387 Pa，检查原烟道 增压风机入口膨胀节破损约 1m。

2、试验结论：