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北极星电力网技术频道 作者:曹文 2012/9/3 9:48:46
A点处粒子和壁面的冲击力R可分解为法线方向力PN和切线方向力PZ，显然在法向力作用下，煤粉粒子渗入表面某一深度，此深度和被刨下来的微粒厚度成正比，而在切向力作用下把此刨屑撕下来。显然，攻角α愈大，则在法向力作用下煤粉粒渗入表面的深度愈大，形成的刨屑厚度愈大。然而，形成的刨屑厚度大并不意味着磨损严重。还需有一定的切向力作用，以将形成的刨屑撕掉，才能构成磨损。因而，只有当在某一攻角下，所需要的撕下剪切力正好等于所能提供的切向分力时，磨损最为严重。大量的实验结果及运行表明，一般当α=30°～40°时，磨损最为严重。此外，研究表明流速对磨损的影响较为显著，同时气流中灰粒的浓度对磨损同样有影响，磨损量正比于煤粉粒子的浓度。
综上所述，可以发现，影响磨损的因素主要有三个：
(1)攻角α，通常当α=30°～40°时磨损最为严重;
(2)流速W是对磨损影响较大的一个因素，流速增加之后磨损速度急剧上升;
(3)气流中灰粒的浓度，磨损量与灰粒的浓度成正比。
对于我厂1、2号机组锅炉一次风管系统来讲，凡是冲刷磨损严重的区域，均是受上述因素影响大的区域.即磨煤机分离器出口弯管处。
5.2 措施
要减小管壁的磨损状况，在不改变原始管路设计的前提下，主要是减小一次风灰粒浓度和在攻角大、流速较高部位采取必要的防磨手段来达到目的
起初我厂利用机组负荷调整间隙，对10台磨煤机磨损最严重的部分，磨煤机分离器出口弯管处逐一进行重新制作和更换。更换后漏粉现象虽稍有改观，但随着设备运行时间增长，磨损加剧，管路受损严重，检修人员疲于焊补磨损点，维护工作量颇大，这种更换“治标”的方法证明无效。
防磨防漏需从根本入，引进采用新的防磨材料：一次风管道内MT耐磨抗蚀陶瓷片的应用[1]。MT型螺栓连接陶瓷片是由多种强硬材料经高压成型，高温烧结而成的抗蚀耐磨陶瓷组成。其技术指标为：莫氏硬度≥8.5(相当于布氏硬度1 500以上)，抗压强度≥550 MPa，体积密度≥3.5g/cm2，因而耐磨性高、抗冲蚀性好，其耐冲刷磨损性能至少是铬铸铁的6倍以上，为16 Mn钢材的至少30倍以上，耐温范围≤800 ℃。陶瓷片一般采用有机胶粘剂粘贴在工作面上，但在高温部位由于热交变应力的作用，胶粘剂易分解老化而失效。现改造连接方案：将陶瓷片钻两个孔，用埋头螺栓固定。采用专用进口焊机把陶瓷片通过埋头螺栓牢牢地固定工作面上，其结合强度高，可达60 MPa以上。这样就彻底解决了陶瓷片在高温交变应力作用下易脱落的问题。
运行方面不断试验降低一次风压，取得风压降低最大化。
三 结论
在防止磨煤机泄漏工作中，通过以上措施的实施，做到超前预测，加强预防，收到了良好的效果：磨煤机泄漏事故降低，机组运行的安全经济性大大提高，生产现场的卫生文明得到显著的提高。
参考文献
[1] 王秋林. 磨煤机的技术改造与制粉系统的优化调整[J].能源技术,2008 ,29 (3);
[2] 大唐户县第二热电厂主机规程.2009-06-10年发布;
[3] ZGM95型中速辊式磨煤机使用说明书.北京电力设备总厂.2004年10月;
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