安全方面：由于煤质差，火焰中心提高，造成锅炉偏烧引起受热面超温爆管。目前，由于煤 炭市场较为紧张，锅炉用煤质量难以保证，已经超出锅炉设计煤种和校核煤种使用的范围， 造成锅炉运行调整困难，加大了锅炉烟温偏差，虽然主蒸汽不超温，但可能导致过热器管局 部超温。另外，煤质含硫量大，易引起水冷壁的高温腐蚀。

3、采取措施

3.1 加强混煤或配煤工作，在现有的条件下，尽量使入炉煤质均匀，并掌握其工业分析数 据。混煤或配煤工作可提高劣质煤的利用率，降低燃料成本，减少排放。对煤中矿物质引起 的锅炉受热面结渣、积灰、腐蚀、磨损等问题，可以通过配煤来改善或解决。通过合理的将 不同类、不同性质的煤种，按照一定比例加工混合成混煤，在保证机组安全运行的条件下， 使混煤的价格最低，可以有效的降低发电成本。

3.2 锅炉运行人员要及时掌握入炉煤的煤质分析情况，特别是入炉煤的挥发份、发热量、 灰份的含量，至少是入炉煤的挥发份数据，以便在控制锅炉运行时做到有的放矢。直吹式锅 炉运行人员可以根据给煤机煤量大致判断煤质优劣。特别应避免入炉煤煤质的突然大幅波 动。

3.3 锅炉的一次风速、二次风速、煤粉浓度是与锅炉煤粉燃烧最为密切的控制参数。应根 据煤质情况(挥发份)调整控制一次风速在合理的范围。安装风粉在线监测系统的锅炉，应 充分利用这一工具，控制一次风速及二次风速(风压)。优化给粉量的调节方式，同层给粉 量应保持一致，燃烧器出口煤粉浓度基本均匀。防止煤粉管道堵管或积粉。防止一二次风速 偏差过大，造成火焰中心偏移。另外，当发现煤管一次风速下降，煤粉浓度增加时，应立即 减小此给粉机转速，到喷燃器和给粉机就地检查，发现异常，应停止该给粉机运行，并增大 一次风速，增加其他给粉机，维持正常运行。

3.4 加强锅炉运行人员现场巡检，特别是检查炉内煤粉燃烧情况，如燃烧器喷口煤粉着火 距离或煤粉燃烧状况， 及时发现是否存在结渣或燃烧不稳现象。 可用红外或光学高温计测量 炉内各部分的炉膛温度。

3.5 通过燃烧调整试验确定锅炉一、二次风的配风方式，根据煤质控制炉膛出口的氧量。 煤质差时，在制粉系统允许的条件下，调整分离器档板开度，调细合格煤粉细度，有利于煤 粉燃烧。

3.6 根据现有设备特点、 煤质情况提出可操作执行的锅炉燃烧不稳的事故反措及稳燃措施， 充分利用已有的具有稳燃功能的燃烧器，如少油点火燃烧器。

3.7 加强来煤的煤质管理，及时准确掌握入炉煤的工业分析数据，特别是挥发份和灰份， 及时提供给锅炉运行人员，便于他们及时运行调整。

3.8 对于煤质优于设计煤种的，应制定低负荷稳燃措施，跟踪煤质并及时调整煤粉细度， 将煤粉细度 R90 由目前的 12%降至 8%～10%; 在不影响燃烧工况的条件下， 尽量降低一次 风速，加大喷燃器顶部反切风量;运行中降低负荷变化速率，以降低炉管所承受的热应力; 制定防止超温的燃烧调整措施。