f.油管道及轴瓦安装的每道工序必须经过监理、电厂基建及生产技术人员的验收合格后，方可继续施工。

3.5.2机组启动前和运行中应进一步加强油系统的油务监督工作，对油的各项指标定期化验，及时发现问题、处理问题，确保油系统的各项指标在合格范围以内。

3.5.3应进一步加强机组的运行监督，特别是对轴瓦钨金温度、回油温度、轴振等数据加强监视和记录，发现异常及时进行分析和处理。

3.5.4运行中应定期对润滑油滤网进行检查和清理，发现破损应及时更换处理。

3.6防止锅炉“四管”泄漏措施

根据电厂锅炉四管泄漏较为频发的状况，强调、补充防范措施如下：

3.6.1加强监督管理，根据受热面的结构、出现缺陷的规律，把受热面分解成详细的检查区域，制定滚动检查计划。

3.6.2必须做到逢停必查，检查时应保证防磨防爆工作人员的投入，每次检查后要记录检查区域。

3.6.3防磨防爆检查应大力引进先进的技术手段，如磁记忆、超声内壁氧化层测量技术等，拓宽发现缺陷的途径。

3.6.4加强水冷壁冷灰斗处鳍片裂纹、水冷壁与淋水板连接处的裂纹的检查，防止受热面鳍片等附件裂纹扩展导致的锅炉四管泄漏。

3.6.5对锅炉受热面中选材裕量小的部分加强检查，如末级过热器及末级再热器中使用钢102管材的部位，以及运行多年的、材质老化和有过热现象的受热面，应做好类似这些部位的受热面的寿命评估工作。对存在超温问题的受热面，应充分利用现有的超温管理软件系统来加强超温的监督。

3.6.5加大对烟气冲刷造成管子减薄的检查治理力度，加大对正常吹灰及吹灰器本身故障造成的管子减薄问题的治理力度。

3.6.6利用检修机会消除电焊引弧等原因造成的管子外伤、鳍片裂纹、管子焊缝裂纹等引发新机投产后四管泄漏的缺陷。

3.6.7加强对吹灰器设备的维护和管理，重视吹灰器喷射方向、伸入位置、蒸汽压力、水冷壁的平面度和吹灰喷管的垂直度等调整工作;吹灰程序结束后，必须通过科学有效手段确认所有吹灰器确已退出，并切断汽源，必要时关闭手动进汽阀;遇有吹灰器卡涩现象时，应及时处理，以免受热面吹损或吹灰枪变形。防止锅炉吹灰器吹损受热面管导致爆管事故。

3.6.8重视和组织好新机组投产后第一次检查性大修的锅炉防磨防爆工作。

3.7防止使用不合格管材导致设备管材失效措施

针对近年来不合格管材爆破，对安全生产构成威胁的情况，强调、补充防范措施如下：

3.7.1新建机组在安装和在役机组检修中更换高温、高压管道、高速转动部件、炉外管道及其管座时，为防止错用或使用低档次劣质金属材料，必须对其材料牌号复核，合金钢材料必须进行使用前的光谱分析，必要时割管取样进行化学成分分析。加强对焊接材料、焊缝的检查工作。

3.7.2对于近两年投产的新机组，在第一次大修时对高温螺栓、螺母的材质进行复核，防止螺栓和螺母使用同一级别材料的现象发生;进一步加强其硬度值的监督测量，发现硬度值接近标准值上下限时，应及时进行恢复性热处理，以保证足够的强度和韧性要求。

3.7.3对于2004年以后投产的新机组，尤其是使用了国产P91材质的主蒸汽管道，从第一次大修开始，要逐步对处于运转平台、输煤间等人行过道等重要部位的主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯头及其焊缝进行硬度、金相组织和超声波探伤检查;在有备品或安装时有剩余管段等允许条件下，做进一步的高温性能试验，以取得相应的高温试验数据，以确保设备和人身安全。

3.7.4加强炉外各类高压疏水管(包括部分压力容器进、出口管)的监督，了解掌握管系中焊接结构形式，对于使用了插接式焊接的焊口(电力规程要求不允许使用插接式焊接接口)，检查其焊缝外观形态，对于贴角焊层不符合DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》要求的,应补足,以获得足够的强度有效面积。

3.7.5炉外(包括汽机范围)各类疏水管及旁路管弯头、一、二次门之间的直管等部件要加强金属监督检查。大修中(包括投产后检查性大修)要进行100%检查[无损探伤、壁厚测量、材质复核(第一次大修时)]。累计运行超过10万小时以上，根据检查结果，视情况，必要时可全部更换。

3.8防止煤质变化大影响安全生产措施

针对近年来，煤炭市场供应局部紧张，燃用煤种发生较大偏差，严重影响安全生产的情况，强调、补充以下防范措施：

3.8.1加强煤炭的管理，尽量燃用设计煤种。对新煤种的试烧要制定相应的措施和手段，要加强来煤的采制化验收，搞好煤场配煤和掺烧工作。运行人员要加强燃烧调整和跟踪分析。不明煤种禁止取用。对新煤源取样分析，合格后方可使用。

3.8.2加大对入厂煤的选购、运输和检测力度，挑选合适的煤种。加强技术监督，对现用煤源进行跟踪化验，对新煤源进行灰成分分析后方可允许进煤场。

3.8.3合理掺烧，尽量降低其结焦性和粘结性指标;加强内部管理，及时发现问题与供煤企业沟通、协调并及时向政府有关部门反映。对锅炉进行优化燃烧试验，认真详细测量炉膛出口温度，针对现有的燃用煤种，对锅炉进行优化燃烧试验，尽可能降低炉膛出口烟温。

3.8.4为防止高过结焦和冷灰斗结焦堵死渣口，运行人员每小时检查一次，同时清理喷燃器处和炉膛看火孔结焦，在运行方式和运行参数上进行有效调整和控制，防止大面积结焦。

3.8.5制定防止锅炉结焦及打焦安全运行措施，严密监视炉内结焦情况，定期吹扫清理管排间积灰、存渣。调整吹灰周期，加强炉内吹灰工作。

3.8.6加强锅炉空气动力场的试验，通过对锅炉出口烟温、过热汽温、锅炉负荷、燃烧氧量、炉膛排烟温度等各种参数在线监测，及时判断锅炉炉膛出口是否结焦，及时发现及时采取运行除焦措施。注意防止冷灰斗结焦堵死渣口。

3.8.7加强技术培训，提高运行人员的管理和运行水平及事故处理的应变能力，确保在发生事故时，作到及时准确的处理。

3.8.8结焦控制不住，应及时停机处理。防止事故扩大，防止锅炉掉大渣灭火、大焦砸坏冷灰斗的情况发生。

3.8.9 应结合燃煤化验结果，制定受热面磨损及腐蚀检查计划。较长一段时间内燃用较差煤种(特别是灰分、硫分偏离煤种设计值较大的煤种)，应制定重点检查方案并在最近的机组检修期间实施，长期燃用高灰份、高硫煤种时应适当增加锅炉防磨防爆检查次数。

3.9防止供热中断、影响大面积供热事件措施

针对电厂发生影响供热事件，加强供热电厂安全管理，强调、补充防范措施如下：

3.9.1充分认识冬季供热工作的重要性，层层落实责任，建立由行政正职负责的冬季供热保证体系，切实做好冬季供热工作。

3.9.2加强燃料供应，保障供热用煤和油。各单位要积极应对，落实好电煤资源和运输工作，落实好燃油供应，保证燃料供应不中断;要加强入厂煤管理和掺配;要加强运行管理，保证锅炉燃烧稳定。

加强煤炭的管理，对新煤种的试烧要制定相应的措施和手段，要加强来煤的采制化验收，搞好煤场配煤和掺烧工作。对煤种变化，运行人员要加强燃烧调整和跟踪分析。

3.9.3加强设备的检修维护和运行管理，提高机组的健康水平。各单位要高度重视机组的检修维护质量，制定切实可行的措施，加强设备巡查和安全检查，及时排除安全隐患，努力提高设备健康水平。运行人员要精心操作，确保机组和供热设施的稳定运行，避免发生大幅度降温和较大面积停止供热事件。