摘要： 电力变压器作为输变电系统的核心设备，保证其安全运行有着重要的意义,但是变压器安装是一个工序相当复杂的过程，受到现场安装工艺参差不齐和安装工人对变压器结构不熟悉的影响，在变压器安装检修过程中难免会出现一些缺陷，严重时会导致变压器跳闸，被迫停电检修的情况。笔者结合现场实际，总结了几起典型的安装事故，并对以上事故进行了原因分析，制定了对应的改进措施。提出了在变压器安装、维护、检修过程中，要提前做好组织工作，做好技术培训，控制好质量点，明确分工，做好安装检修记录的建议。

0 引言

电力变压器作为电能传输、转换最重要的载体，是输变电系统的核心设备[1-3]。在变压器制造质量确定的情况下，正确掌握电力变压器安装与调试方法，对日后变压器的检修维护及安全运行有着重要的意义[4]。但是变压器的安装是一个工序相当复杂的重要过程，受到现场安装工艺参差不齐的影响，因此在变压器安装过程中难免会出现一些缺陷[5]，作者依据多年来现场工作经验，对几起典型的变压器安装、检修所致事故的案例进行了分析，为及时妥善的处理同类事故提供参考。

1 几起典型案例介绍

1.1 套管密封不严

66 kV 及以上电压等级电容式套管顶部的典型结构[6]见图1，变压器安装、维护人员称这一部分为“将军帽”，变压器引线穿过导电管，经引线接头、接线座、导电接头引出，构成变压器内外电能交换的通道，同时两道密封圈(密封圈1、密封圈2)使得变压器内、外完成隔绝，保证变压器内、外容积调节仅通过油枕实现[7];但在现场安装、检修维护过程中，有时会出现密封圈漏放、压裂、老化龟裂等现象，从而导致变压器在此处发生渗漏;由于这一部位在现有变压器基本结构中，其高度一般会比变压器油位高出许多，因而即便发生渗漏，也只是与变压器主体完成。

某变电站1 台运行多年的主变发生高压放电故障,在故障查找过程中发现是由于变压器安装过程中密封圈1 漏放，雨水通过该处沿导电管、引线渗漏至套管均压球引线部位，最终导致引线对升高座放电。

1.2 引线安装不当

电力变压器由于其体积庞大， 受运输条件限制，制造厂内完成成品检验后，需要将冷却装置、油枕、套管、升高座、连管等附件拆卸，与变压器主体分开运输，待变压器主体及所有附件全部运抵运行现场后，再将重新进行组装[8]。按照安装工艺要求，需要进行抽真空脱气[9]、真空注油、热油循环处理等步骤;但是这一过程中，现场施工人员经常会按以往经验操作，而忽略变压器的一些特殊结构，造成安装质量事故，导致试验数据超标[10-11]。

某变压器高压引线端部结构图见图2， 正常安装时，高压引线均压管锥度部位应该进入套管均压球[12]，但由于安装人员对产品结构不了解，制造厂技术人员也未做相应技术交底，变压器现场安装人员依据常用结构的安装方法进行了安装，致使出现图2 所示安装状态，导致在局放试验时不合格。

1.3 变压器检修过程中注油工艺控制不严

某主变在大修吊检前试验结果正常，但在大修吊检后变压器铁心绝缘电阻值为0，高、低压绕组绝缘电阻也有所降低，检修人员取油样时发现油品混浊，有明显的乳化水，油耐压值11 kV。