3.5废水工业水系统向5号炉捞渣机提供补充水联调
运行废水工业泵工作正常,母管压力不低于0.25MPa;开启5号炉废水至捞渣机补充水手动门,向5号炉捞渣机进行补水;适当关闭开式水向5号炉捞渣机补充手动门,观察5号炉渣船溢流水情况正常,并观察缓冲水池废水自动补水情况正常;全关开式水向5号炉捞渣机补充手动门,观察5号炉渣船溢流水情况正常,并观察缓冲水池废水自动补水情况,时间不少于4小时;向5号炉炉底密封水补水正常后,向6号炉提供炉底密封水,时间不少于4小时;5、6号炉炉底密封水运行稳定后,适时向165MW机组提供捞渣机轴封水。
4 调试结论
废水系统投运形成生产力,每小时可利用废水150吨,增加乙侧补水管后,可全部利用废水,减少外排废水。
在调试过程中也发现了一些问题,为提高废水系统投运后的安全性和可靠性,避免引发锅炉不安全事件和设备的损坏事故,需对废水改造项目进行优化:
废水项目冲洗水泵再增加一路电源,实现双电源,失电自动切换;将三台冲洗水泵状态(包括电流)上传至集控DCS上(挂至公网上),实现程控启停并互为联锁备用且运行泵跳闸自动联启备用泵;缓冲水箱再增加一路备用水源(取自5号炉工业水回水母管),水位低自动联开工业水补水电动门,水位高自动联关工业水补水电动门;缓冲水箱增加一“高水位”、“低水位”报警信号,上传至集控DCS(公网);冲洗水母管上加装:母管压力,上传集控DCS(公网)上,母管压力低自动联启备用泵;冲洗水母管至165轴封水母管用水,在废水和165原供水处所增加阀门前加装一就地压力表;将原捞渣机回水母管上的压力和温度测点移至锅炉密封水母管上,并将信号上传至集控DCS上。
5 结束语
自废水系统改造试运以来,每天节约自来水3600余吨,按每吨2元计算,每天可直接省毛利7200元人民币,目前,全厂工业废水350t/h左右在循环利用,基本上实现工业废水“零排放”.将废水处理后二次利用,不仅解决锅炉除渣水使用高价工业用水的问题,同时还节约了水资源,减少了废水排放,环保意义深远。
致谢
感谢发电部的锅炉专工段双海,本论文的完成得益于他的倾力帮助,同时也感谢我的领导和同事们,谢谢他们的鼓励和支持!
参 考 文 献:
[1]宋珊卿.动力设备水处理手册[M].北京.中国电力出版社(第二版).1997:705-734.
[2]朱远海,钱丽琳.神头第二发电厂废水零排入工程实施可行性研究[J].电力环境保护.1995,15(2):7-10
[3]王文兵.火电厂废水零排改造方案[J].电力建设.2000,(12):41-44
来源:中国热电产业网