e.加强加热器振动破坏机理研究，研制大型防振加热器。

f.加强机组“跑、冒、滴、漏、管理”发现问题及时处理，避免事态扩大，结合大小修项目及时予以消除。

2.2、阀门卡涩

阀门卡涩一般是由以下原因引起的：阀体的不均匀热变形，管路中有杂物，减温水冷却变形。

随着机电液一体化技术的发展，已开发出智能成套式电液执行器。该执行器没有外置附属设备，系统简单，运行可靠，操作方便。

智能阀门电液执行器具有以下优点：

(1)智能阀门电液执行器系统稳定,系统响应速度快，并且减小系统增益。减少液压油缸的行程和增加阻尼均可增大系统稳定裕量。

(2)当不考虑智能电液执行器的泄漏系数时系统无稳态误差。因此，只要使智能阀门电液执行器的泄漏系数控制在微小值范围内，可以改善系统动态特性，减少稳态误差。

(3)使用智能阀门电液执行器直接调节阀门，可以节省投资。检修和维修费用少，且因其作用力大而无卡涩滞后等缺陷，使调节的安全性和可靠性得以大幅度提高。

2.3除氧器故障分析

除氧器一般存在以下问题。

1、除氧器的除氧效果达不到锅水除氧的要求。对炉筒内垢分析发现均为氧化物;汽轮机解体大修时发现其内部有氧腐蚀现象。

2、除氧器长期溢流，既浪费水资源又增加了下游污水处理站的水处理量。

一、原因分析

1、给水系统设计不合理，运行水位调节不方便,原设计除氧器是单独运行，进水阀门采用手动调节。为保证锅炉补给水，要求锅炉运行人员根据负荷变化及时调节进水阀门。而锅炉控制室与除氧器相距较远，调节不便，所以通常将主给水阀门长期开至最大以保证给水。这样，加大了除氧器的给水量，使除氧器长期处于溢流状态。

2、给水量偏大，造成定压下加热温度波动较大,除氧器除氧效果决定于是否把给水加热至相应压力下的沸腾温度。当除氧器长期溢流时，给水量超过设计量，而加热蒸汽管径没变，进入除氧器的水达不到所需加热温度(沸腾温度)就落入水箱，溶于水中的氧气没有完全被清除，影响了除氧效果。