(2)汽轮机部分

①对于汽轮机本体来说， 由于超临界压力机组是由直流炉供汽， 溶解于蒸汽中的其他物质较 多，蒸汽在汽轮机的通流部分做功后压力降低，原先在高压下溶解的物质会释放出来，产生 固体硬粒冲蚀。 针对超临界机组固体硬粒冲蚀这一突出问题哈尔滨汽轮机厂采取了对通流部 件进行表面硬化处理;从防磨角度优化通流部分进汽角度，减轻对叶片的冲蚀;采用全周进 汽和调节汽门合理管理系统 AMS 以降低启动流速，减小硬粒冲击能量等。

②超临界汽轮机由于主蒸汽参数及再热蒸汽参数的提高， 特别是温度的提高， 一些亚临界机 组使用的材料，已不能适应超临界汽轮机的工作状况，因此，在选材问题给予了高度重视。 主汽调节阀壳体和主蒸汽管采用 9%Cr 锻钢，以适应主蒸汽温度和压力变化的要求。低压缸 进汽温度由亚临界的 320℃升至 370℃，亚临界使用的普通 30Cr2Ni4MoV 转子材料的长期 时效脆性敏感性高，不能满足长期安全运行的要求。因此采用了超纯 30Cr2Ni4MoV 转子材 料，降低材料的长期时效脆性敏感性，使超临界的低压转子能够长期安全运行。

③结构设计上采取防止蒸汽旋涡振荡的措施，避免由于高压缸入口压力高、汽流密度大，使 调节级复环径向间隙处发生蒸汽旋涡振荡所引起的轴承不稳定振动。 通常以高压调节级处出 现蒸汽振荡的可能性最大，设计上采用有成熟经验的叶型，并进行动强度核算，避免轮系振 动频率与喷嘴尾迹扰动力频率重合所产生的共振。

(3)在辅机配套方面，除了高压给水泵的扬程和高压加热器管侧压力超临界机组比亚临界机 组高以外，其余的设备超临界机组和亚临界机组基本相同。

3 600MW 超临界和亚临界机组性能的比较

3.1 热经济性比较

先将国内部分 600MW 机组热耗比较以下，情况如表 1： (本表以上海石洞口二厂的机组 作为参照标准)

由于制造厂和生产年代不同，机组的热耗会存在较大的差异，例如，对于亚临界 300MW 机组，上世纪 70 年代从 WH 引进时，热耗保证值为 8081 kJ/kWh，而现在国内各制 造厂所提供的保证值为～7820kJ/kWh，减少了 3.23%。从上表也可以看出，国产机组中，象 邹县电厂、平圩电厂等建厂早的机组，热耗保证值较高，而哈尔滨三厂、吴泾电厂八期等新 厂热耗保证值较低。华能上海石洞口第二电厂，建设于上世纪 80 年代，投产于 90 年代初， 仅具有国际 80 年代水平，与其他亚临界压力机组平均相差 2.66%。国产超临界机组由于在 主蒸汽参数上提高，从而热耗保证值比原来的石洞口二厂热耗值减少了 1.63%。

同时我们为了验证以上结果， 现比较近期投产的国产 600MW 亚临界机组(吴泾电厂八期) 和刚刚投产国产 600MW 超临界机组(华能沁北电厂一期工程) 。吴泾电厂八期的保证热耗 为 7871kJ/kWh，华能沁北电厂生产的保证热耗为 7522kJ/kWh，两者相差 4.4%，可以节约 煤 13.1g/kwh。 。但考虑到，沁北电厂超临界机组的参数是 566/566℃，扣出主蒸汽由 538℃ 提高到 566℃所提高的热效率，超临界机组比亚临界机组热耗可以下降～3.7%，可以节约煤 10.9 g/kwh 左右。

这初步可以说明国产超临界机组比亚临界机组热耗可以下降～ 3.8%,可以节约煤～ 11g/kwh。

3.2 可靠性比较

600MW 超临界机组与压临界机组对于汽轮机主要是高压缸及高压通流部分的区别，锅 炉主要是汽水流程不同， 其他基本是相同的; 辅机绝大部分是相同的。 机组的系统基本相同， 许多先进的设计对于两者均适用。通过对由于超临界机组高温高压所产生的问题不断完善， 过去超临界压力机组突出的锅炉爆管、 固体粒子侵蚀以及高压加热器泄漏、 阀门故障已经得 到了较好的解决。

3.3 环保效益

由于超临界机组比压临界机组的煤耗降低，而且锅炉设计中采用了低 NOX 燃烧技术， 电厂所排放到大气中的二氧化碳、二氧化硫、氧化氮及烟尘均可以减少，超临界机组有利于 环保，符合国家的产业政策。

4 结 论

通过以上对亚临界机组和超临界机组技术、可靠性、环保等方面比较分析，超临界机组 比较亚临界机组有较大的优越性， 同时根据目前沁北电厂一期工程首台超临界机组的顺利并 网发电，从而证明了中国引进超临界技术是成功的，从中国电力改革发展的总趋势看，采用 超临界机组是中国电力工业发展的总趋势。