3 实验室试验及解体检查

3.1 避雷器实验室模拟运行交流电压试验

在实验室对故障避雷器于127.3 kV试验电压下，进行整体泄漏电流、阻性电流测量，分压比测量，上节分压102 kV，下节分压25.3 kV，测得全电流1.147 mA，阻性电流(峰值)1.48 mA。

3.2 避雷器发热检测

连续加压22 min获取的热像图及分析与现场拍摄的热像图基本相同，底座绝缘处有一比避雷器下节低温区高0.3 K的发热区域，呈低阻状态。

3.3 解体检查

a.U相避雷器下节上部金属件与柱体结合部复合绝缘外套开裂，外部雨水从此处渗入避雷器。

b.U相避雷器下节上部金属件锈蚀，积有大面积绿色锈迹，各阀片均有水渍，阀片绝缘漆膜过热变色，阀片内孔表面有大量盐类生成。

c.避雷器阀片与绝缘管问无绝缘胶充填。

4 经验与借鉴

a.避雷器进水受潮并且底座绝缘受潮劣化，造成避雷器运行中泄漏电流被分流，掩盖了避雷器进水受潮现象，运行人员不容易发现避雷器进水受潮故障。标准只规定避雷器运行泄漏电流增大时，停电进行特性试验，而对泄漏电流减小情况没有规定。

b.避雷器底座受潮绝缘劣化，底座阻性电流分流较多。本案避雷器底座分流了全电流的70.18% ，而阻性电流则分流了87.34 %。

c.密封工艺不良是造成此次避雷器故障的直接原因。温度变化时，由于金属、绝缘管、硅橡胶的膨胀系数不同，极易发生裂纹破坏密封。

d.避雷器内部没有充胶处理是本次故障扩大的间接原因。水渗入后，水份沿串插固定阀片的绝缘棒流到下部，不仅避雷器各阀片受潮劣化，也破坏了避雷器的底座绝缘。

e.避雷器运行中的泄漏电流减小不能单纯认定为避雷器计数器引线接触不良，应进行红外检测分析排除，必要时应安排停电试验。

f.根据阀片锈蚀程度分析，应为上年秋季进水。经验证明，避雷器夏、秋季进水受潮的概率远大于春季，建议增加红外检测频次，合理安排检测时间。

g.避雷器进水受潮或阀片老化的初期，运行泄漏电流、带电检测数据变化缓慢，一但出现避雷器底座绝缘劣化或击穿，会掩盖避雷器进水受潮或阀片老化缺陷，红外检测可以针对避雷器本体内阀片运行状况进行有效检测，在检测、判定避雷器各阶段内部故障上将起到重要作用。

5 结束语

避雷器进水受潮、阀片劣化是电力设备常见的设备故障，不同阶段有不同的发热表现，最后以热崩溃的形式发展成事故。但是避雷器本体进水受潮并且底座同时绝缘受潮劣化，在避雷器故障中比较特殊。做好避雷器的红外检测分析工作可以发现避雷器内部存在故障，防止避雷器事故。

参考文献：[1] DI /T 664—2008，带电设备红外诊断技术应用导则[S].

[2] Q/GDW/Z一23一。01～2O1O，带电电力设备红外检测诊断规程[S].

[3] DL/T 393—2O1O，输变电设备状态检修试验规程[S].