故障原因分析：

主变低压侧采用GN22-12/6300型隔离开关。此产品与传统结构产品不同之处在于，采用了合闸-接触两步动作原理，即主轴转动的前800位移为合闸过程，用于转动动触头，使之从开断极限位置运动到合闸极限位置。动触头转动后100为锁紧行程，用于锁紧装置动作，顶杆向外推出，磁锁板起杠杆作用，将杠杆的推力放大约5.5倍后，将动静触头压紧，形成紧密结合，主变低压侧隔离刀闸9011G构成及动作原理详见附图。试分析发热原因如下：

1、该型隔离开关设计存在不合理现象

正常运行时，动静触头连接，但动触头固定杆存在导流现象。因为在此时，固定杆中部一直靠在静触头上的解锁止位桩上，与静触头连接，形成导流回路。虽然电阻大的分流少，但由于是不固定接触，小电流通过时，也会产生发热，只是发热量较小，对设备的正常运行极为不利。

2、出厂时，未将隔离开关的行程调整好，导致操作把手在隔离开关的锁紧行程调整好，导致操作把手在隔离开关的锁紧行程未完全接触好，接触电阻明显增大。通过大电流，必然导致发热。发热量取决于通过的电流大小和回路中的接触电阻大小。发热量增加又导致接触电阻增大，形成恶性循环，温度越来越高，可能造成触头氧化变色，甚至触头间导电部分粘连。由于主回路导流不畅，会导致动触头固定连杆通过部分电流，造成发热。因为是铁结构，又是不固定连接，发热会在此处体现得相当明显。温度越来越高，最终将动触头固定连杆烧断，动触头间隙进一步增大，温度继续上升，最终因高温作用，动触头固定装置被烧断，导致动触头脱落，隔离开关烧毁。

3、设计上的软缺陷

在正常操作隔离开关后，因磁锁板被顶杆推出，通过杠杆原理，磁锁板将顶杆的力放大5.5倍后，产生很大的力加于动触头接触位置。此时的磁锁板将长期在运行位置承受此力量，容易造成磁锁板的金属疲劳，形成变形，使压力降低，同样会导致发热量增加。

二、处理方法及防范措施：

1、调整行程。让操作把手有足够的行程将其动静触头锁紧，无摆动，且操作灵活。

2、打磨触头。将动静触头接触部分全部进行打磨和修复，并涂上导电膏，降低接触电阻。测量隔离开关的接触电阻，让其保证在80微欧以内。

3、加强温度监视。一旦出现发热，马上给予处理。目前，温度监视手段有红外线测温仪测温或观察示温蜡片变色情况。

4、加大培训。因很多检修人员和运行人员对此设备原理不了解，需要加大其培训力度，让运维人员对此设备都了解掌握。

5、每次停电检查时，检查磁锁板是否变形;若存在变形，可在磁锁板面上加焊小面积的横条板，以加大其受力强度。

6、对1#发电机出口隔离开关11G进行改造，解决操作力过大的问题。

7、每年进行一次隔离开关检修。检修项目为：(1)清除导电部分及支柱绝缘子表面尘埃，检查刀闸接触部分是否过热及清除氧化痕迹;(2)用酒精清洗刀口接触面，清洗干净后涂导电膏;(3)检查手动机构及转动摩擦部分有无发卡，补涂工业用凡士林，检查各销孔连接紧固螺丝是否松动;(4)如遇严重短路故障，应在故障后立即进行检修。隔离开关、电气接头的例行检查纳入检修规程，定期进行。

若取掉主变低压侧隔离刀闸，用母线硬连接，也可解决该隔离刀闸发热的问题。但如此，电站厂用电消失，机组带厂用电时，由于主变低压侧无断点，又不能从低压侧对主变全电压充电，只能采取递升加压的方式。在紧急情况下，将影响厂用电的恢复速度，这对电站设备安全有一定威胁。