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耦合电容器事故原因(1)

北极星电力网技术频道    作者:佚名   2012/7/20 15:00:20   

 关键词:  耦合电容器

近些年来, 耦合电容器的烧损和爆炸事故时有发生, 而且这些电容器在事故前所做的预 防性试验都合格,投运后不久就发生事故。例如,某台 OY-220/√3 型耦合电容器,预防性 试验合格后,投运不到 20 天下节就发生粉碎性爆炸。因此耦合电容器的事故原因分析和防 止措施的研究引起现场的广泛重视。

一、事故原因

现场事故分析表明,事故的主要原因是制造质量问题,其表现为:

(一)电容芯子受潮

有的厂家对电容芯子烘干不好, 残留较多的水分, 有的厂家元件卷制后没有及时转人压 装车门压装,造成元件在空气中滞留时间太长,使电容芯子受潮,形成隐患。

(二)密封不良

主要是橡胶密封垫质量不佳,它的油泡溶胀率达不到要求;其次是密封性检查不严;另 外是在装配时螺栓紧得不当或经长途运输而松动,从而使密封失效,导致渗漏油,影响绝缘 性能。 例如, 某台 OY-110/√3 型耦合电容器烧损就是由于渗漏油引起的。 再如, 某台 OY-110 /√3 型耦合电容器在运行中爆炸,主要原因是盖板上的密封螺栓压接不紧,耐油橡胶垫不 起密封作用,雨水沿密封螺栓进入耦合电容器内部,使绝缘降低,造成击穿爆炸。

(三)结构设计不合理

有的出厂成品不能保证在运行温度下恒正压, 有的不装或少装扩张器; 有的在常压下注 油,因而会出现负压,容易受潮。在浙江的 6 台耦合电容器事故中,非压力注油而造成的有 5 台,山东在 5 台事故中占 4 台。

(四)夹板在制造和加工时有缺陷

现场解剖发现,采用环氧玻璃丝板或酚醛布板作为底村热压成形时,浸渍性差、粘结力 差,容易形成气隙,或在割制加工中严重受潮,这些原因都可能使夹板在运行电压下发生局 部放电,从而降低夹板的绝缘性能。夹板缺陷是耦合电容器事故的一个很重要原因。

(五)现用的电容器油所含芳香烃成价偏少

电容器油在高电场作用下发生局部放电时, 由于离子撞击作用使油分解而析出气体 (主 要是氢气),同时生成固体蜡状物(X 蜡)。而芳香烃是环状结构的不饱和烃,它可与电容 器油中析出的氢气结合,防止气体析出。但由于油中含芳香烃较少,致使气体吸收不掉,这 就加剧了局部放电,逐渐使介质老化,以致破坏。

(六)元件开焊

耦合电容器由 100 个左右的元件申联组成,焊头很多、如果有虚焊或脱焊现象时,在运 行电压作用下会打火,使油质劣化、介质被腐蚀,造成事故。安徽省滁县某变电所的一台 OY-110/√3 型耦合电容器就是因开焊而导致的爆炸。

另外,在运输过程中,若将设备卧倒放置时,往往容易发生元件错位,这也就有可能造 成类似开焊的缺陷。

来源:输配电设备网
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