循环流化床锅炉效率高、污染低、煤种适应性好。它几乎可燃用各种品质燃料，如泥煤、烟煤(包括高硫煤)、无烟煤、矸石、焦炭、工业废料、城市垃圾等。床内直接添加石灰石等脱硫剂，投资小、脱硫效率高(当Ca/S=1.5～2.0时，脱硫效率可达85%～90%)。这种炉型是目前环保节能型电厂的发展方向。当下我国循环流化床锅炉已进入大型化生产阶段，安装循环流化床锅炉的坑口电站遍及全国各地。循环流化床燃烧技术是一种新技术，锅炉结构特殊，燃烧方式与煤粉炉有本质的区别，由于流化床锅炉发展时间较短，目前运行调整及事故处理技术方面与煤粉炉相比还有一定差距。本文只对几个突出的问题提出自己的看法。

调试试运：

1. 锅炉启动前的冷态试验目的：

锅炉燃烧工况的稳定性和经济性对现代大型火力发电机组安全经济运行有着至关重要的作用，煤粉炉燃烧工况的优劣在很大程度上取决于燃烧器及炉膛的空气动力工况。通过冷态空气动力场试验基于炉内冷态模化技术理论，可以了解并掌握炉内及燃烧器流动规律，验证设计及运行方案;对已有运行不正常的燃烧设备，可通过模化或冷炉试验找出其改正的措施。

循环流化床锅炉通过冷态试验可以充分了解锅炉整体性能，掌握设备运行的基本参数，为热态运行提供可靠的参考数据。冷态试验是循环流化床锅炉顺利点火启动和安全稳定运行的基本保证。

2. 冷态试验的内容：

煤粉炉通过冷态试验主要确定燃烧系统的配风均匀程度、一二次风的混合情况、四角喷燃器角度及切圆的大小、旋流燃烧器回流区的大小及回流量变化情况、燃烧器的阻力特性;找出合理的运行方式：如低负荷的运行办法、四角燃烧中缺角运行的影响、停用个别旋流燃烧器的方式等。

循环流化床锅炉通过冷态试验主要确定不同风量时的布风板阻力，作出布风板阻力随风量变化的特性曲线;确定不同料层高度下的临界流化风量并计算出热态运行最小风量;检查布风板布风的均匀性。

另外煤粉炉和流化床锅炉都要做风量标定试验，只是流化床锅炉对风量准确性的要求更高一些。

3. 启动前的准备：

煤粉炉启动前需要准备充足合格的除盐水、足够的启动用燃油、炉前煤仓上入足够的燃煤。流化床锅炉除需要满足以上条件外还需向炉内添加一定量的启动床料(粒度一般要求<8mm)，同时对进入炉前煤仓的煤要求粒度<8mm。

锅炉点火：

煤粉锅炉在启动中所采取的点火方式是在炉膛内点燃对角油枪，对炉膛内的耐火材料、金属受热面和烟气直接进行加热，并随着耐火材料、金属受热面和烟气温度的提高逐渐增加油枪的出力或增加点火油枪的投入数量，使炉膛内的烟气温度达到煤粉的着火温度。随着煤粉锅炉容量的不断增加，点火油枪在炉膛沿高度方向布置的数量也不断增多。

循环流化床锅炉的点火一般分为床下点火、床上点火、床上床下联合点火，床上点火方式的主要优点是设备少，初投资少。缺点是热利用率低，点火油耗大(相当多的热量被烟气带走，而没被用于加热下部床料)，加热不均，特别是油枪雾化效果不好时易造成床料结渣。床上点火方式适用于褐煤及烟煤点火，用于贫煤、无烟煤点火时所需油枪容量偏大。床下点火方式的主要优点是热利用率高，锅炉点火油耗低，而且加热均匀，升温稳定;缺点是热功率不太大(受布风板风帽阻力的限制)，故单独采用此种点火方式只能用于点燃褐煤、烟煤等易燃煤种。联合点火方式是将床上枪与床下枪联合使用，发挥它们各自的优点，弥补对方的不足，联合点火方式与单独使用床上点火、床下点火方式相比，既能降低床下枪的实用热功率以减少烧坏点火风道浇注料和膨胀节的风险，又能降低床上枪的实用热功率，防止加热不均或油雾化质量不好引起的床料结焦，特别适用于燃用贫煤及无烟煤的锅炉。锅炉加热利用燃油的放热加热烟气的温度，再利用热烟气加热炉膛内的床料，以不断提高床层的温度水平达到煤粒的着火温度。从结构上讲，床下风道点火器不仅要用来对炉膛内的耐火材料、金属受热面和烟气进行加热，还要用来对床下风道、平衡风室、旋风分离器、J阀回料装置中的耐火材料和床层物料进行加热，因此循环流化床锅炉的启动时间和在启动过程中的燃油量都比煤粉锅炉要大的多，而且它在启动过程中所受到的升温、升压速度的限制条件也比煤粉锅炉要多。以300MW机组为例循环流化床锅炉的启动时间一般为6~8小时，煤粉炉一般为5~6小时。

4. 锅炉投煤：

煤粉锅炉的煤粉是靠煤粉气流和炙热的烟气在强烈混合后所吸收的对流换热，以及炉膛四壁和高温火焰的辐射换热来达到着火温度的。研究表明，烟气的对流换热是主要热源。当烟气温度达到煤粉的着火温度时(一般由高温过热器出口烟温来判断)，就可以适时的投煤。当煤粉气流着火燃烧逐渐形成火炬后，就可以逐步增加给煤量，减少油枪的出力了。