间接原因：

(1)加入床料中，可燃物含量太高>10%。

(2)锅炉启动过程中，长期油煤混燃，且不完全燃烧。

(3)长期床温在较低范围(<700℃)内运行，燃烧不充分。

(4)频繁断煤、又大量来煤，床温较低。

(5)锅炉热态备用时，燃料燃烧不充分，热态启动遇明火。

(6)炉膛负压不稳定，烟风道(部分烟风门刻度过小)不畅通。

炉膛、尾部烟道、旋风分离器、除尘器、烟风道的爆炸

防范措施

(1)床料添加过程，控制床料可燃物<3%,粒度分布合理。

(2)点火过程中，脉冲透煤后，控制油煤混燃时间，在允许时间内，迅速、可控的提高床温到煤稳定燃烧温度。

(3)运行过程，频繁断煤又大量来煤过程中，控制合适的进煤量，尽量保持床温在较高的范围内运行，保持床温稳定缓慢上升，避免利用大量给煤来抢床温、抢负荷。

(4)锅炉投油枪助燃时，已投煤量或适时给煤量必须减少，并进行炉膛吹扫。

(5)锅炉灭火后，或长期燃烧不充分，应充分吹扫，吹扫时烟风道挡板开度>30%。

(6)锅炉压火时，避免利用大量给煤来提高床温压火，避免燃煤燃烧不完全(氧量小于10%)压火，热态启动时，烟风挡板刻度较大，炉膛负压较大。

(7)锅炉设计必要的防爆门，因为锅炉爆炸时，虽然FSSS保护动作，但仍不足以避免极限爆炸，FSSS保护范围有限。防爆门在一定程度上减小锅炉爆炸时的破坏程度。

冷渣器的爆炸

案例

2004年河南某260T/H循环流化床锅炉滚筒冷渣器爆炸。

2008年江西某670T/H循环流化床锅炉滚筒冷渣器爆炸。

2008年河南某440T/H循环流化床锅炉滚筒冷渣器爆炸。

直接原因：滚筒冷渣器在缺水情况下，进渣量大，冷渣器内水大量汽化，产生巨大压力超过滚筒冷渣器承压能力而爆炸。

间接原因：

(1)滚筒冷渣器冷却水压力低、流量小，不能及时带走冷渣过程中的热量，导致冷却水过热汽化。

(2)滚筒冷渣器检修后，投运冷却水隔离措施未恢复，进渣后冷渣器筒体过热，突然恢复冷却水时，冷却水大量汽化。

(3)滚筒冷渣器停运后，进渣阀门未关闭，热渣溢留进入冷渣器，冷却水流量小压力低，导致冷却水大量汽化。

5 防范措施

(1)完善滚筒冷渣器启动、停止允许逻辑与保护逻辑(主要有冷却回水温度、冷却水压力、流量、排渣温度、冷渣器进渣阀)

(2)严格执行检修工作票，及时进行隔离措施或撤消隔离措施。

(3)冷渣器筒体过热后，禁止补充冷却水，应从外部加强冷却。

(4)冷渣器所配安全阀不足以释放冷却水汽化后产生的高压，不要对它抱太大希望。