(11) 配风方面。高负荷开大底层风。

(12) 加强对炉膛的吹灰，防止低负荷掉灰对锅炉燃烧产生不良的扰动

与煤粉炉相比流化床锅炉更容易结焦，不但有高温结焦还有低温结焦。

流化床锅炉防止结焦措施：

(1) 保证良好的流化工况，防止床料沉积，入炉煤粒度控制在10mm 以下

(2) 保证燃料制备系统正常工作，给煤粒度符合设计要求。

(3) 严格控制料层差压，均匀排渣。排出的炉渣有渣块应汇报主值。

(4) 认真监测床底部和床中部温差，如果温差超出正常范围，说明流化不正常，下部有沉积或结渣，此时，可短时开大一次风，吹散焦块，并打开冷渣管排渣;如不能清除，应立即停炉检修。

(5) 低负荷运行时，如发现床温突然下降，除了断煤外，很可能是床料沉积，这时若增大给煤量，反而会加剧沉积，使床的流化质量变差，造成局部结焦。当判明是床料沉积时，应尽可能增大一次风量，加大排渣量进行床料置换，待床温正常后，应适当调节至较高负荷下运行。

(6) 点火过程中严格控制进煤量，点火过程中，根据煤质一般床温达到500℃以上可加入少量的煤以提高床温。如果加煤量过多，由于煤粒燃烧不完全，整个床料含碳量增大，这时一经加大风量，就会猛烈燃烧，床温上升很快，甚至超过灰的软化温度，结果造成整床超温结焦。当床温超过1000℃，虽经减煤加风措施，床温仍然上升，此时必须立即停炉压火，一般待床温低于800℃再启动。

(7) 变负荷运行时，严格控制床温在允许范围内，做到升负荷先加风后加煤，降负荷先减煤后减风，燃烧调节要做到“少量多次”的调节方法，避免床温大起大落。

(8) 压火及热态恢复时采用正确的操作方法

(9) 做好入炉煤的搭配，改变燃煤的焦结特性。

(10) 在每次锅炉启动前，应认真检查风帽、风室，清理杂物，启动时，应进行冷态流化试验，确认床层布风均匀，流化良好。

(11) 在流化床锅炉运行中，良好的流化质量是防止结焦的关键，同时运行中尚应认真调整好煤量、风量，严格控制床温及料层差压等运行参数。