2)原煤水分过高，查煤报表知生产运行中我厂的原煤水分经常超过10%，甚至达到20%以上，其中10月3日入炉煤的全水份达到21.44%。原煤过湿使煤的流散性恶化，常引起煤仓、输煤管、给煤机内粘结堵塞。当原煤含水量高时，煤的粘度就越大，煤粒与煤粒间及煤粒与原煤仓煤斗壁面结合就越紧密，煤的流动性相对来说减少，制粉系统中堵煤和积煤的概率就大。而存积过久的积煤会发生缓慢地氧化反应，造成热量的积存，使温度逐渐升高，最后发生自行着火的现象，即煤粉的自燃。另一方面由于水分高磨煤机难制粉、出力低，为维持粉位，提高磨煤机的干燥出力，减少煤对磨煤机入口管粘结，减少磨煤机的进出口压差，磨煤机入口热风门基本上保持全开，保持入口风温280℃以上，所以每次断煤都会造成磨煤机出口温度的快速升高，气粉混合物温度高，从而发生爆燃。9月29日及 10月3日的爆燃，就发生在入口管堵塞造成断煤之后的2～3分钟，磨煤机出口温度快速升高时发生的。

3)煤的挥发份过高引起，上述三次制粉系统爆燃收到基挥发份都超过26%，有部分煤甚至到37.05%，极易发生自燃。由于配煤方式的限制，配煤比例难以做到均匀，所以进入制粉系统的煤可能出现局部挥发份较高的煤种，在挥发份如此高的煤种下，发生自燃、爆燃的可能性就大为提高。

4)人为原因，由于巡检不及时仔细，对制粉系统内的积煤未及时处理，磨煤机出口温度有升高趋势时未及时调整。运行人员对磨制高挥发份煤种产生制粉系统爆燃的可能性和爆燃产生的极端后果的估计重视不够，没有做好充分地事故预想。

3 防范措施

针对以上故障分析，我们从以下方面进行改进及防范。

1)针对设备存在结构缺陷，我们及时与厂家进行联系沟通，对设备的详细结构进行了解，同时联系广东中试所专家进行处理。对易爆的#1炉B磨煤机入口改装直管，同时在磨煤机入口处加装蒸汽吹扫装置。

2)加强对配煤的管理，尽量使用挥发份低于26%、水分低于10%的煤种，对配煤加强混合均匀。加强进入制粉系统煤种的化验工作，化验结果及时通知相关人员，使运行人员能及时掌握煤种情况，根据煤种情况制定应对措施。在煤种变化大或出现异常时增加化验次数。

3)运行人员加强监视与调整，尽可能使给煤均匀及连续，防止堵断煤;巡检时应认真仔细，及时消除磨煤机入口积煤、积粉现象，经常活动制粉系统锁气器、木块分离器、旋转格筛，使煤粉流动畅通，经常用红外测温仪对制粉系统各相关部位温度进行测量并做好记录，如发现温度异常时，要及时分析处理，做好事故预想。

4)严格按照设备定期转换与试验项目要求进行制粉系统各项定期工作，并做好记录及填写相关台帐。启停磨煤机严格按照操作票执行，控制磨煤机进口温度和出口温度在规定范围内。

4 结束语

经过采取上述措施，我们厂制粉系统至今还没有发生一起爆燃事件，节约了大量人力、物力，减少了临时抢修的次数，保障了机组负荷的稳定，保障了设备的安全运行，保障了机组安全经济高效运行。