一、泵不能启动或启动负荷大

原因及处理方法如下：

1、原动机或电源不正常。处理方法：检查电源和原动机情况。

2、泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。

3、填料压得太紧。处理方法：放松填料。

4、排出阀未关。处理方法：关闭排出阀，重新启动。

5、平衡管不通畅。处理方法：疏通平衡管。

二、泵不排液

原因及处理方法如下：

1、灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法：重新灌泵。

2、泵转向不对。处理方法：检查旋转方向。

3、泵转速太低。处理方法：检查转速，提高转速。

4、滤网堵塞，底阀不灵。处理方法：检查滤网，消除杂物。

5、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法：减低吸上高度;检查吸液槽压力。

三、泵排液后中断

原因及处理方法如下：

1、吸入管路漏气。处理方法：检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。

2、灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法：要求重新灌泵。

3、吸入侧突然被异物堵住。处理方法：停泵处理异物。

4、吸入大量气体。处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

四、流量不足

原因及处理方法如下：

1、同2、3。处理方法：采取相应措施。

2、系统静扬程增加。处理方法：检查液体高度和系统压力。

3、阻力损失增加。处理方法：检查管路及止逆阀等障碍。

4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮。

5、其它部位漏液。处理方法：检查轴封等部位。

6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法：清洗、检查、调换。

五、扬程不够

原因及处理方法如下：

1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。处理方法：采取相应措施。

2、叶轮装反(双吸泵)。处理方法：检查叶轮。

3、液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法：检查液体的物理性质。

4、操作流量太大。处理方法：减少流量。

六、运行中功耗大

原因及处理方法如下：

1、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦。处理方法：检查并修理。

2、同五的4项。处理方法：减少流量。

3、液体密度增加。处理方法：检查液体密度。

4、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。

5、轴承损坏。处理方法：检查修理或更换轴承。

6、转速过高。处理方法：检查驱动机和电源。

7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。