4 关于加氧的讨论

4.1 启动加氧初始阶段，在水质符合加氧条件下，《火电厂汽水化学导则第1部分：直流炉加氧处理》要求是一般控制凝结水或给水加氧量在150～300μg/L。有专家经过6年左右加氧处理总结和研究认为，给水含氧量的质量浓度为50μg/L已有较快的致钝化速度，可在48h内使锅炉金属全面进入钝态。

4.2 在运行阶段，导则推荐给水溶解氧的质量浓度含量为30～300μg/L，而有专家认为保持钝态的维钝氧量可为30μg/L左右，过高的含氧量遇有水质恶化时，容易产生局部腐蚀，特别注意有酸性腐蚀危险的水质在高含氧量时会导致闭塞区的局部腐蚀，在运行中推荐采用低氧钝化，某厂通过试验表明进行低氧钝化(30μg/L)只需用凝结水的含氧量即可。

4.3 给水加氧是否会引起氧腐蚀的问题

加氧处理之所以可使炉前系统金属的表面产生钝化，除水质纯度高这一先决条件外，还必须有水流动的条件。即在流动的高纯水中加入氧气才能在金属表面产生保护性氧化膜。

氧腐蚀是在不流动的水中溶解氧在局部发生了浓度差，浓差电池引起金属氧化膜局部破坏，形成点状腐蚀。由于采用了先进的水处理工艺，基本避免了运行炉中的盐类沉积物下腐蚀。目前电厂机组热力系统发生的氧腐蚀一般都与停机时系统不能充分干燥有关。暴露在空气中的金属表面有湿分时，氧腐蚀立即发生。因此，机组停运时及时隔绝空气或保持热力设备干燥是停备用保养是否有效的关键。

给水加氧原则上要求经化学清洗的锅炉受热面没有盐类沉积物或大量的氧化铁沉积物。直流炉蒸汽中氧含量在50～150μg/L。采用加氧处理的机组在启动时首先采用无氧工况运行。待水质条件达到加氧处理的要求后方可加氧。在加氧工况下，系统的氧化还原电位一般在+50～+300mV之间。金属处于完全钝化状态，加氧前已存在点腐蚀不会进一步扩展。

4.4 具体加氧量受pH、电导率的影响，同时要注意监测水中含铁量、Cl-等在合格标准。另外，溶解氧的浓度还与水的流量、流速和水的温度有关，应在锅炉高负荷并稳定运行时加氧，如果负荷经常波动，则不利于加氧。以上观点也可从日本砂川电厂4号机采用OT处理时统计溶解氧量与腐蚀电位的关系得到证明，统计表明当水中溶解氧的质量浓度在20～50μg/L时，电位可进入Fe2O3区域，加氧最低的质量浓度为20μg/L，但是世界上绝大多数采用OT处理的国家推荐加氧最低浓度为50μg/L。

国内的专家认为：不允许空气漏入机组，因为空气中有许多杂质气体，空气不是纯氧气，在加氧处理下漏入空气会加剧机组腐蚀。但是俄罗斯的经验表明，加氧处理不需要纯氧，空气也是可以的，而且没有发现加速机组腐蚀的证明。这与各国的金属材料加工有关系，可能最重要的一个原因是国外的机组稳定性能好。

5 OT处理停炉保护的注意事项

德国运行情况调查表明：应在停运前1 h停止加氧，保持系统中水处于高纯水状态;停运时不允许加入联氨，因为在停运时联氨的存在增加腐蚀产物的水平，对已形成的钝化膜有破坏作用。此外也不建议在停运时加其它如十八胺等保护药品。盘山电厂2号机组在OT工况下直接停机，停用时只采取了带压放水，负压抽干的常用保护方式。经112d长时间停运后再启动，冷热态冲洗时间比AVT工况下大为缩短，启动水质良好，表明了在OT工况下的保护膜具有很好的耐蚀性。

6 化学清洗及钝化工艺选择的注意事项

对于超临界机组一般采用EDTA或柠檬酸等有机酸作为清洗剂，也有用无机酸盐酸清洗。在准确分析锅炉受热面垢样成分的基础上，通过小型试验制定合理的清洗工艺，必要时需要添加清洗助剂，确保将金属表面的垢清清洗干净，这是进行加氧处理的必要条件。在加氧处理前，应充分考虑化学清洗钝化工艺对OT处理的影响问题。通常OT处理后生成α- Fe2O3致密的氧化膜，对机组的腐蚀影响很小，为了减小锅炉化学清洗生成的钝化膜对机组的影响，通常用EDTA充氧钝化或者双氧水钝化，这两种工艺生成的氧化膜与OT处理生成的氧化膜相同，能使加氧处理后生成更致密的氧化膜。

7 小结

机组通过加氧处理后减轻了炉前系统的腐蚀，延长锅炉酸洗周期，延长了凝结水精处理运行周期，机组启动冲洗时间缩短，提高了经济效益。

参考文献：

[1] DL/T805.1-2002《火电厂汽水化学导则第1部分：直流炉加氧处理》

[2] 许保玖 《给水处理理论》 建工出版社

郭新茹