2.4 给水加氧处理工况一般要求除凝汽器冷凝管外汽水循环系统各设备均应为钢制元件。对于汽水系统有铜加热管的机组，应经过专门试验，确定在加氧后不会增加汽水系统的含铜量，才能采用给水加氧处理工艺。实践证明给水加氧处理工况大大降低了给水系统碳钢的腐蚀速度，而不能降低给水系统铜合金的腐蚀速度。在加氧的纯水中，铜合金的表面形成黑色的氧化铜(CuO);在除氧的纯水中，形成红棕色的氧化亚铜(Cu20)。从溶解度的观点来看，Cu20在水中的溶解度小于CuO。这就是在OT工况时，水汽回路中铜腐蚀产物含量高于AVT时的原因。当然铜合金腐蚀速度还与纯水中氧浓度、pH值、水温等因素有关。在有铜系统机组上实施OT工况.应综合考虑这些因素。

2.5 加氧处理形成的金属表面氧化膜层能起保护作用，必须具备下面两个条件：一是氧化物层必须是难溶的、无裂缝和无孔的，金属氧化成氧化物的速度，即金属的溶出速度要小，不至于影响到机组的使用寿命;二是若在运行中因机械或化学原因，损坏了氧化膜层，则必须有修复这些损坏部位膜的条件和能力。

3 加氧处理的运行注意事项

3.1 加氧初期水质控制 机组加氧初始阶段，增加加氧量，使给水中达到高溶解氧量，使主蒸汽中的氧量也上升到30μg/L以上，因为在膜的形成期需要的氧量更多。另外，增大氧量也加快膜的形成，降低了启动期水中铁浓度。若机组经化学清洗后，启动时可以先以挥发性处理(AVT)方式运行，待3～4周后切换为OT方式。有关资料表明：联氨对加氧转换过程有较大的影响，在机组向OT转换前4～6个月停止加联氨，加氧处理转换时间将缩短，给水中腐蚀产物的变化较小。常熟电厂在进行加氧处理前3个多月停止加联氨，这样系统中铁及腐蚀产物变化较小，有助于加氧钝化。

3.2 正常持续运行时的水质控制

OT方式运行时，机组给水应是接近理论要求的除盐水，电导率必须小于0.15μS/cm。为此，许多采用OT方式运行的机组，均配有阳床+阴床+混床的除盐系统，作为凝结水净化装置，树脂采用强酸型或强碱型，实际上几乎所有采用OT的机组，给水电导率的控制为小于0.1μS/cm。

氧化剂一般均采用氧气，给水中控制含氧量100～300μg/L，多数机组为100～150μg/L，氧的加入部位设在凝结水处理设备出口和除氧器出口。除氧器的运行，多数机组在运行时关闭除氧器排气门,除氧器作加热器使用。正常工况时除氧器排汽门可保持微开或定期开启，以平衡氧量，避免氧及其它不凝结气体的集聚。在机组启动时除氧器排气必须开启。实施OT中除氧器排气控制方式应根据试验情况确定，以避免由于机组负荷变化，氧及其它不凝结气体的集聚而使给水氧量出现波动过大的现象。

加氨调节pH值，可以分两点加氨，一点是在凝结水处理设备出口加入，使主凝结水pH值升到8.6，另一点是把氨加入末级低压加热器的加热蒸汽中，按主凝结水及该级疏水量的比例确定加氨量，使该疏水和主凝结水混合后的pH值达到8.3～8.6，对于有铜系统，德国运行经验指出，合适的给水pH范围比较窄，应在8.7～8.9范围。

3.3 局部腐蚀和应力腐蚀破裂的可能性

机组OT工况下，给水的电导率控制在小于0.1μS/cm，说明给水氯化物含量极低，因此可以认为在运行条件下，一般不担心碳钢产生氯化物引起的局部腐蚀问题，但在停运条件下，则有可能因供氧不均匀产生局部腐蚀。

高合金钢和不锈钢在含氯化物及溶解氧的高温高压水中，会发生应力腐蚀开裂，在高纯水中即使不含氯化物，而溶解氧浓度超过一定值，敏化的不锈钢也会产生晶间应力腐蚀开裂。在采用OT方式运行时，水汽回路氧含量不高，一般不会发生应力腐蚀破裂。在汽轮机低压缸某些叶片部位，由于氯化物等盐类的沉积浓缩，产生孔蚀缺陷，则有可能诱发应力腐蚀开裂。

3.4 对疏水系统的影响

在AVT条件下，加热器疏水系统的管材和壳体在汽水分界区在运行中可能发生FAC腐蚀，在停用期间易发生氧腐蚀。高加的腐蚀产物随疏水进入除氧器，尤其是机组启动时，大量的锈蚀产物进入热力系统，沉积在锅炉受热面。给水处理采用加氧处理，可以使加热器疏水系统表面生成保护性氧化膜，有效抑制FAC腐蚀和停备用腐蚀。当蒸汽中溶解氧的达到30-150μg时，调节加热器的排汽门，监测疏水中氧含量大于30μg/L。

3.5 低压加热器铜管腐蚀

采用OT方式运行，凝汽器铜管的腐蚀总量比AVT轻。对低压加热器铜管，由于采取了加氨将给水稍微碱化的措施，一般认为，低压加热器铜管的铜腐蚀溶出率与AVT相当。但英国近来报导，发现采用OT后，低压加热器铜管的腐蚀溶出量比AVT增加。