摘要：飞灰含碳量一直为影响锅炉效率的重要因素之一，本文针对我 公司锅炉飞灰，炉渣含碳量的实际情况分别从入炉煤的着火、燃烧以及燃烬等实际过程的多方面进行分析，查找影响飞灰含碳量的因素， 主要有：煤质好坏，燃烧调整，配风方式，制粉系统的运行方式，并 针对以上影响因素，提出合理应对方案，通过改造及精心运行调整，降低飞灰，炉渣含碳量取得明显成效。

1、飞灰，炉渣的形成

飞灰是煤粉在高温(1300～1500℃)中燃烧、冷却而形成。炉渣是 燃煤锅炉从炉底排出的熔渣和粗灰。 飞灰、炉渣取样 在空预器出口烟道上利用撞击式取样装臵进行飞灰取样，进行可燃物分析。炉渣样在炉底刮板捞渣机处采集，进行炉渣可燃物分析。

2、影响飞灰，炉渣含碳量高的原因分析

(1)煤质好坏 燃煤的挥发分含量降低时，煤粉气流着火温度显著升高，着火热随之增大，着火困难，达到着火所需的时间变长，燃烧稳定性降低，火焰中心上移，炉膛辐射受热面吸收的热量减少，对流受热面吸收的 热量增加，尾部排烟温度升高，排烟损失增大。煤的灰分在燃烧过程中不但不会发出热量，而且还要吸收热量。灰分含量越大，发热量越 低，容易导致着火困难和着火延迟，同时炉膛温度降低，煤的燃烬程 度降低，造成的飞灰可燃物升高。灰分含量增大，碳粒燃烧过程中被灰层包裹，碳粒表面燃烧速度降低，火焰传播速度减小，造成燃烧不 良，飞灰，炉渣含碳量升高。

(2)配风方式及燃烧调整

一、 燃烧调整中主要监视参数

1、 炉膛负压：在风机自动调节良好的情况下，炉膛负压的稳定与否直接反应出当时工况下燃烧稳定的情况，所以炉膛负压应是一个重要的判断燃烧情况的参数。

2、 煤火检： 煤火检的强弱在一定程度上也能直接反应出当时燃烧情况，但由于我厂煤火检过于灵敏，正常运行中变化不大，可以作为辅助判别燃烧情况的参数。

3、 火焰电视：也能反应出炉内燃烧情况，但受安装以及火焰电视探头质量、角度等因素影响，可作为辅助判别当前炉内燃烧情况的依据。

4、 压力变化以及汽包水位：炉内燃烧加强，汽包压力上升，对应侧水位下降，而当炉内燃烧减弱时则汽包压力下降，对应侧水位上升。所以汽包压力以及水位的平稳可以反映出炉内的燃烧情况。

5、给煤量： 给煤量的多少直接反应煤质的好坏以及制粉系统的工作情况，煤质的变化直接影响着燃烧，所以给煤量也是重点监视的参数。当前我厂各台给煤机给煤量在料位吹扫时没有被屏蔽， 波动较大，对给煤量的监视带来不便。

6、 容量风量以及二次风量：煤粉是通过容量风带进炉内的，所以容量风量的多少间接反应了煤粉的多少，在给煤量波动较大的前提下，容量风量是最能反应煤质变化的参数，同时，煤质变差， 容量风量增加，也就是一次风量增加，在保持总风量不变的前提 下，二次风量减少，也能反应出煤质的变化来。

7、 氧量：也能直接反应燃烧情况来。相同风量情况下，氧量小燃烧充分，氧量变大，说明燃烧减弱。

8、 磨煤机出口温度：反应出来的是煤质情况，特别是煤质水分较大时影响较大。

二、 燃烧调整的手段：

1、 调节煤粉细度：监视好磨煤机的电流，当电流较低时则通过加钢球，保证钢球量以及钢球配比，从而提高磨煤机研磨效率，提高煤粉细度。另外，可以通过加大料位的方式，使进入磨煤机内 的煤粉停留时间增加，从而达到充分研磨、提高细度的目的;

2、 调节风煤配比：维持每台磨煤机风煤配比及其一次风速，防止粉管堵塞，而造成因粉管堵塞对应燃烧器侧燃烧恶化;

3、 调节配风：监视好总风量以及氧量等参数，调整总风量以及氧量至对应负荷要求值。同时调整分级风以及套筒风开度，使各个燃烧器着火点大致在同一水平线上，从而使各个燃烧器相互有支撑，着火区域温度提高，利于着火燃烧;在煤质变差的情况下， 可适当减小总风量，关小套筒开度，利于着火的稳定;

4、 调节平衡各台磨出力：通过设臵偏差，调平各台磨出力，使炉内热负荷均匀，利于燃烧的稳定;

5、 提高磨煤机出口温度：在煤质较差，给煤量较大或者煤质水分较大时，磨出口温度较低，此时可开大磨煤机旁路风挡板，如若是风温较低时可投入暖风器运行，从而提高磨出口风温。当煤量 较大时，尽量保持多台磨煤机运行;