3.3 电晕闭塞对运行参数的影响：

当含尘气体通过电场空间时，粉尘粒子与其中的游离离子碰撞而荷电，于是在电除尘器内便出现两种形式的电荷——离子电荷和粒子电荷。故电晕电流一方面是由于气体离子的运动而形成，另一方面是由粉尘粒子运动而形成，但是粉尘粒子大小和质量都比气体离子大的多，所以气体离子的运动速度为粉尘离子的数百倍(气体离子的平均速度为60-100 m/s ,而粉尘离子的速度小于60 m/s)这样，由粉尘离子所形成的电晕电流仅占总电晕电流的1-2%，随着烟气中含尘浓度的增加，粉尘离子的数量也增多，以致由于粉尘离子形成的电晕电流虽不大，但形成的空间电荷却很大，接近于气体离子所形成的空间电荷，严重抑制电晕电流的产生，使尘粒不能获得足够的电荷，以致二次电流大幅度的下降，若含尘浓度太大时，可能使电流趋于零，使运行参数明显下降、收尘效果明显恶化，这种现象称为电晕闭塞。其产生的原因主要有以下几方面：

1)烟气含尘浓度大。下灰斗量很大，收尘效果恶化;同样工况的电除尘器，不作高压微机电控系统和振打微机电控系统的任何调整，有时电流电压很高，下灰斗量正常，说明烟气含尘浓度对电除尘的运行参数影响很大。

2)烟气流速(电场风速)增加，也会在不同程度上产生电晕闭塞现象。。电除尘器是负压运行，当本体的联结处密封不严而漏风时，冷空气就会从外部进入电场，使通过电除尘器的烟气流速增大，则在每一单位时间内停留在电场中的烟尘量增大，因而会在不同程度上产生电晕闭塞现象，使运行参数恶化。

3.4 锅炉排烟温度对运行参数的影响：

烟气的温度影响电晕始发电压，起晕时电晕极表面的电场强度、电晕极附近的空间电荷密度和分子离子的有效迁移率，电除尘器的最佳运行温度是140℃—150℃，在这种高温下运行将直接影响电除尘的二次电压和二次电流的升高。而烟气压力经过以前的测试影响不大，所以降低锅炉排烟温度有利于提高电除尘的运行参数。

3.5 高压短路对运行参数的影响：

高压短路直接影响电除尘运行参数，发生高压完全短路后，二次电流I2上升，二次电压U2=0，相应的电场失去除尘作用，为防止短路电流烧毁电场或损坏整流变，必须紧停相应的控制柜，可见：高压短路对电除尘运行参数影响最大。高压短路时的现象和原因主要有以下几方面：

1)运行中的电除尘器当二次电流I2上升，二次电压U2下降(有时U2=0)就有高压短路的重大嫌疑;当I2 及U2的变化值不大，则是由于烟气条件发生了变化，导致负荷加重，导致外部回路的压降降低，或是由于整变变二次输出抽头位置不合适以及电场绝缘降低的原因，此时应从电场本体上查出绝缘降低的原因，调整锅炉运行工况，或改变整流变的二次抽头位置。

2)当U2下降较大，二次电流表、二次电压表反向大幅度摆动时，即二次电压表瞬间下降至零值，而二次电流表瞬时大幅度上升时，此时多是由于电场本体内部阴极线或阳极板断裂或开焊，异极距在烟气流动条件下时大时小，甚至短路(此时I2至表头，U2=0)整流变噪声忽大忽小，温升较高，从设备安全角度应紧停高压柜运行，待停炉后处理电除尘本体。

3)I2较正常值偏大，U2=0表针无摆动，其原因大多是：

(1)电场内极板、极线完全短路或积灰短路、高压电缆对地击穿。

(2)电场或阴极绝缘瓷瓶严重受潮或进水绝缘降低甚至到0、进水使阴极绝吊杆在运行中放电而碳化完全失去绝缘作用，造成高压短路。高压瓷瓶破裂。

(3)变压器故障。

四、 影响电除尘效率主要因素

影响电除尘器效率的因素很多，如设计、安装、运行调整以及设备维护等多方面原因，每个方面又涉及多个因素，作者结合自身电厂实际情况从几个侧面，对影响高效电除尘器效率的主要因素进行分析。

4.1.设计上的因素

电除尘器的设计需要的原始材料包括以下内容：

a 煤、灰及烟气资料 ： 煤质的全分析(成份、热值、挥发份);灰的成份、粒径、比电阻、容重;烟气成份、温度、湿度、酸露点温度、烟气量及烟气含尘浓度;

b系统及工况资料 ：炉型、容量、耗煤量及系统漏风选值;

c现场气象资料 ： 海报及气压、环境温度、风载、雪载、地震烈度及安装现场位置限定;

d 对电除尘器的要求 ：效率保证，允许漏风等;

飞灰化学成份分析一般只分析SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO以及SO3等项目而忽略Na2O、K2O、TiO2、MnO2、LiO2、P2O5及飞灰可燃物等数据，而以上因素对确定ω值很重要。

设计中机械的问题如：本体壳板材薄、人孔门的低成本造成本体漏风率较高;阳极振打采用托架叉式轴承，造成振打轴脱离托架，设计振打力不足，振打时间间隔短造成粉尘的二次飞扬。

4.2.安装质量因素

电除尘器的安装质量对电除尘器的除尘效率有很大影响。如果安装质量不好，其效率可以相差10%。

4.3.运行工况因素

运行工况因素对已投运后的电除尘器来说是最为重要，如根据锅炉实际运行的煤种、锅炉的负荷、燃烧情况及灰中可燃物、粉尘情况来调整控制柜的工作方式、火花频率、供电参数、卸灰方式等都是保证电除尘高效率运行的关键。

a烟气性质对电除尘器效率的影响 。

烟气的性质主要是指烟气的温度压力、湿度、烟气流速和烟气含尘浓度，它分别对电除尘的效率产生影响。由于电厂采购的煤种变化大，燃煤量、灰份波动造成锅炉的烟气量、排烟温度及粉尘浓度等发生变化，造成除尘器设计工况与实际运行产生偏差，超出除尘器设计收集粉尘能力。

b粉尘比电阻的影响 。若粉尘比电阻超过临界值5×1010ΩCM时，则电晕电流通过粉尘层就会受到限制，如不采取必要措施将导致除尘效率下降。另外，粉尘比电阻对粉尘的粘附力有较大的影响。高比电阻导致粉尘的粘附力增大，如果提高振打强度将导致粉尘二次飞扬大，最终也使效率下降。

五、 烟气排量合格情况下的节能措施

最大的除尘效率和最小的粉尘排放并不总是ESP最佳运行的唯一标准。

通常ESP的选型涉及最坏的情形，如最大的烟气量、最高的温度、最大烟气粉尘含量、最差粉尘性质等与除尘效率有关的相应的工艺条件。

ESP的这些前提条件，对工厂的日常运行非常有利。这导致过大的除尘能力，从而产生净化气体远低于允许的排放水平，这种情况在ESP满功率运行时尤为突出。

节能就是最小能量消耗必须达到一个固定的、可接受的或必须清除的烟气粉尘浓度。

节能和减排一样必须恰当地处理火花率，反电晕和二次扬尘以及振打等方面的问题。因为过高的火花率、反电晕和二次扬尘都不利于减排，降低除尘效率都浪费能量，不利于节能。在不浪费能量，又达到除尘效果的情况下，适当对中间几个电场，放低导通角等来节能。

六、故障处理

6.1完全短路

6.1.1现象

6.1.1.1投运时一次电压、电流上升正常，而二次电流上升很大，二次电压指示为零。

6.1.1.2运行时一次电压、电流指示正常，而二次电流剧增，二次电压指示为零。

6.1.1.3高压柜控制箱上电场故障指示灯亮,同时发生事故音响。

6.1.2原因

6.1.2.1高压隔离开关处于接地状态(开始投运时)。

6.1.2.2电晕线脱落与阳极或外壳接地。

6.1.2.3绝缘子被击穿。

6.1.2.4硅堆击穿短路或变压器二次侧绕组短路.

6.1.2.5极板或其它部件有成片铁锈脱落,有阴阳极间搭桥短路。

6.1.2.6高压电缆或电缆终端盒对地短路。

6.1.2.7灰斗棚灰，造成灰斗长期满载与阴极下部接触，造成短路。