疏水由阀口进入，调节汽由进汽口进入阀体内部，当调节汽进入阀腔与疏水混合后，调节汽随疏水一起向阀腔喉部流动，由于喉部截面积不变。由于汽体比容为液体的1000多倍，只需极少汽量就可控制大量的疏水变化。该装置自调节能力强，无活动部件，无任何机械、气动、电动传动和控制系统，无需热工信号的支持，内芯采用全不锈钢材料，高温下耐蚀、耐磨、耐冲刷性好，且适应负荷变化范围大。

2.2改变布置方式

原系统在除氧层有7个弯头，管路较长，经改进后，减少了4个弯头和7m的管路，较大幅度地减少了压力损失。图3为改造后的管路布置方式图。

2.3更换高加疏水至除氧器管道

为提高管道的强度、耐蚀、耐温性能，将高加疏水至除氧器管道由原来的#20钢更换为不锈钢管，弯头采用Ø150x6mm不锈钢材料，并对相应支吊架进行了改造，减小管道摆动。

3改造效果

通过对高加疏水系统的改进，2003年8月至2004年7月期间，#3机的高加在机组运行中都能全部投入。且由于高加疏水系统中采用了汽液两相流疏水器，自调节能力强，适应负荷变化范围广，在机组负荷40%~100%范围内都能实现稳定控制，保持高加水位在规定范围内运行，增强了机组变工况运行时回热系统的适应性。高加疏水系统故障率由改造前的55%降为0，高加稳定性及投入率大大提高，机组热效率也相应增加，提高了机组的安全性;同是，由于新加装的汽液两相流调节装置无机械电气元件，无需热工信号的支持，减少了热工人员及运行人员的工作量。

4巩固措施

综上所述，针对我厂#3机组高加水位运行不稳定的改造是成功的，应继续跟踪高加汽液两相流疏水器的运行情况，坚持做好设备的运行记录。利用机组大小修期间定期检查高加疏水管道，防止高加疏水管道爆裂而引起停高加及故障停机事故的发生。同时加强设备巡查，关注高加紧急放水门的状况，杜绝泄漏、机械卡死的设备隐患。