1.概述

随着变频调速技术的发展，作为大容量传动的高压变频调速技术在节能领域得到了广泛的应用。现在，许多企业根据自身的特点大力推进高压变频在风机、水泵等在节能改造中的使用。目前，在我国各行各业的各类机械与电机配套连接约占我国电机装机量60%，耗用电能占全国发电总量三分之一。特别是大多数风机在循环硫化床锅炉使用过程中，存在大马拉小车的现象，加之因生产、工艺等方面的变化，需要经常调节气体的压力和流量，而大多数风机都采用挡风板的开启度来调节风压和流量，这实际上是人为增加阻力方式，造成电能浪费。如果采用变频技术，通过调整电动机转速来调整风机的风压和流量，从而达到调整锅炉负荷的目的，将无疑会降低厂用电率，实现电厂节能的最好方法之一。

2.技术方案改造分析

2.1由于循环流化床锅炉有独特的燃烧特性与传统的煤粉炉相比，循环硫化床锅炉对风压和风量的控制有更高的要求，为了保证锅炉燃烧的经济性。当燃料改变时，必须相应的改变送风量，使之与燃料量相匹配，为了保证锅炉运行的安全性，必须使引风量与一次风量相合，以保证炉膛内压力在正常范围之内，通过一次风量及风压的调节以保证炉膛内燃料的正常硫化。

2.2由于循环硫化床锅炉的一次风机、二次风机、引风机均属于二次方转矩负载，在忽略风道变化因素后，有风量与转速成正比，风压与转速二次方成正比，机械轴功率与转速立方成正比的关系，当采用变频技术后，对电动机进行变频调速控制时，仅通过相对于小范围内的频率改变，调节电动机转速，可实现风量控制。而且调节精度及响应速度有很大的改善。同时，当电机转速降低时，由于轴功率与转速三次方成正比的对应关系，电动机的轴功率显著下降，节能效果明显。

3.改造技术方案

为了节省投资和完善运行方式，所有的风机采用一对一的配置方式，保留原工频系统不便，且与变频系统互为备用，正常运行时采用变频方式运行。当高压变频器出现故障时，自动切换到电网工频，保证锅炉连续稳定运行。当运行正常时，再切断高压变频器两侧的断路器，使其脱离高压电源，然后进行检修和维护工作。这样，既保证生产稳定运行，有便于维护变频器。

如图(一)：