4.8 锅炉点火初期系统的维护

在锅炉纯烧油或者油煤混烧(投粉量较少、投油量较多)阶段，锅炉的电除尘不能够投 入，烟气的含尘量较多，而且还可能携带一定量的油雾，这些烟尘和油雾会对脱硫系统的浆 液造成污染。因此在这个阶段，脱硫塔先不要进浆液，只是利用除雾器向脱硫塔喷水，等待脱硫塔液位能够维持循环泵连续运行时，启动浆液循环泵运行，起到给脱硫塔降温、洗涤烟 气油雾和烟尘的效果。在锅炉负荷增大，投油较少，电除尘投入运行后，再给脱硫塔输送浆液(如果此时脱硫塔中的水较脏，可以换掉脱硫塔中的水，再进浆液) 。

4.9 三塔合一间冷机组的整套启动调试

在整套试运阶段，随着负荷的增加，烟气量也跟着增加，引风机入口、出口，脱硫吸收 塔入口、吸收塔内部、吸收塔出口等处的烟气压力温度也随着变化。在此过程中，要严密监视这些参数，如有超限报警的参数，要及时调整。 脱硫系统要进行吸收塔水位的调整，吸收塔补充水阀、除雾器冲洗程序、石灰石浆液进 料阀等与液位相关的设备随着液位的变化会有一些连锁动作，这个阶段要关注这些动作， 看 其与设定动作值有没有大的差异。随着时间的推移，吸收塔内浆液的密度在发生着变化，运 行中严密监视吸收塔浆液密度，当密度达到设定值时，将浆液及时排至石膏浆液缓冲箱。浆液的 PH 值的调整控制通过调整石灰石浆液供给量来控制。

随着负荷的增加，汽轮机排气量增加，通过循环水带走的热量也相应增加。因此在负荷 增加过程中，要严密监视循环水温度的变化，根据扇段出水温度和环境温度，及时开启百叶窗、增开循环水泵。根据间冷塔出口水温和主机负荷情况，及时投入其它扇段运行。

5“三塔合一”燃煤发电技术的优势

5.1 节约用地

由于烟气通过冷却塔排放， 节约了烟囱的用地。 由于将脱硫吸收塔及脱硫的一些设备布 置在冷却塔内，并且采用引风机与增压风机合并， 脱硫的不需要 GGH， 脱硫没有旁路烟道， 节约了脱硫占地。

5.2 节约投资

在“三塔合一”燃煤发电技术中，没有烟囱，脱硫系统没有增压风机、没有 GGH、没 有脱硫旁路烟道，空冷系统中不需要风扇，因此大大节约了投资。

5.3 节约用水

循环冷却水和凝结水分成两个独立系统， 其水质可以按照各自水质标准和要求进行处理， 系统便于操作。循环水系统完全处于封闭状态，系统没有水量损失。

5.4 节能降耗

间冷系统空气的流动散热， 利用了烟气和热空气的热力性质， 相对于直接空冷系统来说， 不需要风扇来散热，具有节能降耗的作用。

5.5 减少污染

烟气具有显著的含热量， 冷却塔强大的空气上升力可以把烟气从吸收塔的出口带到很高 的空中，由此形成在弱风情况下冷却塔排放的烟气有明显的抬升。 污染物地面浓度与烟气抬 升后的有效高度的平方成反比， 因此在弱风条件下冷却塔排放相比烟囱排放而言地面浓度要小得多。在大风状况时，冷却塔排放烟气抬升高度可能低于烟囱排放烟气抬升高度。但在大 风状况下， 由于总背景适宜于污染物扩散， 因而总体来说烟气通过冷却塔排放减少了地面的污染。

马晓珑，高级工程师，西安热工研究院有限公司电站调试技术部