随着电力建设的迅速进步，新建机组普通向高参数，大容量发展，近几年以来，投产的机组除小部分供热、能源综合利用工程外，投产和在建机组大部分都是600MW及以上容量机组，如在江苏省内，近年内投产或在建600MW级别机组达30台以上，投产或在建的1000MW机组也达10台左右。设计参数以超临界、超超临界为主。高参数大容量新机组的大量建设，提高了我国电力工业的平均水平，大大降低了能耗，对于电力事业发展有重要的意义，但是也带来了设计、施工、运行各方面的一系列新问题。

对于三大主机之一的锅炉而言，更高的主汽参数意味着更高等级的新型钢材大量应用;更大的机组容量意味着蒸发量更大，炉膛高度更高，炉膛容积更大，对600MW级别典型π式炉，BMCR工况蒸发量约2000t/h左右，炉顶大板梁标高约70～80m左右，对于1000MW塔式炉，BMCR工况蒸发量达到3000t/h左右，炉顶大板梁标高则高达120m。相应，锅炉各辅机容量也大幅度增加。如锅炉侧主要设备引风机，600MW机组不带脱硫脱硝，引风机叶轮直径已经达到3500mm，TB工况下烟气流量达到460 m3/s，全压升4000Pa，轴功率2600kw，带脱硫脱硝机组，TB工况，烟气流量达520 m3/s，全压升7200Pa，轴功率4200kw。

由于当前投运机组普遍为平衡通风方式，炉膛容积大，风机功率大，机组从满负荷跳闸后，很容易造成炉膛负压瞬间大幅度下拉，普遍低于-3000Pa，甚至能到-5000Pa以下。如某600MW级别机组400MW左右负荷，六台风机全部投运，MFT动作，风机全部跳闸，炉膛负压瞬间最低到-4000Pa以下。由于电除尘出口非金属膨胀节可能本身存在强度问题，施工单位也未完全按照设计图纸施工，过大的负压导致该膨胀节被撕开，炉膛负压完全不随引风调节变化，大量保温材料及铁皮进入风机，导致风机叶片严重受损，不得不全部更换。针对这种状况，为了减小MFT动作后炉膛负压波动，采取了MFT动作后超驰减小引风机动叶开度的方法。之前，为了探明直接大幅度减小动叶开度对炉膛负压的影响，做了相应模拟性试验。其试验内容主要有：

1. 在平衡通风条件下，试验送风机、引风机动叶开度的对应关系。

2. 在平衡通风条件下，试验引风机调节对炉膛负压的影响。

3. 在保证炉底水封的条件下，测试引风机入口压力所允许的最大值。

试验方法：

1. 在平衡通风条件下，送风机、引风机动叶开度的对应关系

Ø 保持锅炉平衡通风，将送风机动叶分别置于0%、25%、50%、75%的开度，调节引风机、维持锅炉炉膛负压-50Pa左右，记录送、引风机开度、电流、出入口风压等参数。

2. 在平衡通风条件下，引风机调节对炉膛负压的影响

Ø 调节锅炉风量至2000T/H,炉膛负压-50Pa左右，记录炉膛负压、送引风机动叶开度、电流、出入口风压等参数，然后维持送风机动叶开度不变，缓慢关闭引风机动叶，记录炉膛负压、送风机电流、出口风压，引风机动叶开度、电流、出入口风压等参数的变化，当引风机动叶开度减小20%后，维持工况不变，记录各参数。如果稳定后，炉膛风压仍在正常范围，则继续下一步试验。

Ø 调节锅炉风量至2000T/H，将引风机动叶开度直接减小20%，观察并记录炉膛负压的变化。