四、犁煤器的传统配电和控制方案与改进后的配电和控制方案的技术经济比较

　　1、传统配电和控制方案与改进后的配电和控制方案的施工技术比较

　　(1)关于强电回路对控制回路的干扰

　　对常规PLC 方案，由于电缆电容的存在，现场经常导致隔离继电器误动，程控系统信号误报或皮带不听指挥的现象时有发生;对基于双绞线的现场总线技术，由于数字信号在线缆中以基波传输，强电干扰足使控制系统无法对数字信号作出正确识别，导致系统紊乱;对于电力线现场总线控制方式，由于控制信号以载波方式进行传输，唯有同频的信号才可对系统造成干扰，而这种干扰是可以预知并通过各种措施予以消除的，由此极大的提高了系统的抗干扰能力。

　　(2)关于动力和控制电缆的敷设

　　对于犁煤器的传统控制方案，由于电缆根数多，电缆敷设极其困难，要耗费大量的电缆埋管、电缆桥架等材料，同时造成电缆难以清扫的难题。采用电力线式现场总线控制方式后，电缆数量急剧减少，电缆只需沿皮带边穿管敷设，几乎不再需要电缆桥架材料，也方便了电缆的清扫。

　　(3)关于控制设备的防护等级

　　常规控制方案，就地控制设备的防护等级为IP65,不能完全满足设备使用环境，改进后的方案，充分考虑设备布置于现场就地，由于输煤系统的实际环境较差，要求IP67 的防护等级。

　　(4)关于控制设备的检修和维护

　　犁煤器的传统控制方案，要维护大量的电缆，大量的电气元件，大量的端子接线;而电力线式现场总线控制方案，只需要检查几根简单的总线，和几个现场总线模块而已，检修维护的工作量明显降低。

　　(5)关于改进方案的自动化水平

　　犁煤器传统的控制方案，每台犁煤器最多只考虑4 个DI点，2 个DO 点;而电力线式现场总线控制方案，对每台犁煤器考虑11 个DI 点，2 个DO 点，在程控室可显示15 个状态及故障判断信息，4 个设置及控制命令，大大提高了设备的自动化水平。

　　(6)关于改进方案的施工工作量

　　采样电力线式现场总线控制方案，MCC 柜数量减少、程控柜数量减少、电缆根数及长度急剧减少、现场接线及校线工作量急剧减小，因此极大缩短了工程建设周期，加快了工程建设进度。

　　(7)关于现场调试工作量

　　电力线式现场总线控制方案，现场接线的任务只是剩下了现场总线电缆接线，犁煤器就地电控箱内的接线在设备出厂前就已完成，现场调试的任务只是保证总线电缆连通完好，因此现场几乎无调试工作量。

　　2、传统配电和控制方案与改进后的配电和控制方案的经济效益比较

　　采用电力线式现场总线技术的经济性效益包括直接效益和间接效益两部分内容。直接效益又包括输煤程控一次性设备投资节省、电缆一次性采购费用节省、电缆通道费用节省、电缆施工费用节省等;间接效益包括输煤程控系统现场调试费用节省、系统运行维护费用节省等。

　　以下以华电国际邹县电厂2×1000MW机组输煤系统犁煤器配电和控制方案为例，对传统配电和控制方案与改进后的配电和控制方案所需工程费用进行比较。

　　(1)本项目主要数据：邹县发电厂2×1000MW机组，煤仓层长度：235.4米，原煤仓数量： 12 个、煤仓层犁煤器数量：46 套，高料位计数量： 48 个。

　　(2)电缆用量差异化一览表