摘 要：某钢铁公司电站锅炉仅服役15000h就发生水冷壁管破裂事故。采用化学成分分析、金相检验及水垢结构X射线衍射分析等方法对失效水冷壁管进行分析，并结合锅炉运行状况进行调查。结果表明：水冷壁管破裂是管壁内侧水垢阻碍热传导所致。水垢则是锅炉运行过程中注入未经软化水造成的。

　　关键词：电站锅炉;水冷壁管;破裂;水垢;失效分析

　　某钢铁公司1号电站锅炉，型号为UG-130/9.8-M(Q)(锅炉为130 t，压力9.8MPa)，投产于2004年，在2006年发生水冷壁管破裂事故，累计服役时间仅15000h。破裂炉管共七根，分布于炉膛前、后和右侧三面，标高12.8m左右。炉膛烟道出口温度884.3℃。锅炉的水冷壁是由鳍片联接的并联管组成。炉管材料为20G钢，炉管直径60mm，管壁厚度5mm。笔者调查了解到在事故发生前曾向该锅炉补加了2t左右的民用自来水。在上述情况基础上笔者对该锅炉炉管进行了理化检验和分析。

　　1 理化检验

　　1.1 宏观检验

　　对破裂炉管宏观形貌进行观察，发现破裂形态为穿透裂纹，且裂纹均处于鼓包部位。大多数裂纹长度为13～18mm，宽度1.5mm左右。破裂最严重的7号炉管，裂纹长度为32mm，宽度为3mm，见图1.

　　另外失效水冷壁炉管外表面有棕褐色锈层，表面较光滑，基本无灰渣粘结。而内表面向火侧有较厚的棕色和灰白色水垢(图2)，背火侧水垢较薄，呈灰白色。并且鼓包所在部位的水垢最厚。虽然这里的许多水垢已明显脱落，但残存的水垢厚度仍有0.5～1mm。

　　1.2 化学成分分析

　　利用直接读光谱法分析了7号炉管的化学成分。结果表明，其成分符合高压锅炉用无缝钢管20G钢的标准要求，见表1。