(3)加强燃烧调整保证旁路开度50%以上。当主汽压力达到冲转压力8.4MPa后，旁路进入定压运行模式，50%最小开度限制自动解除。此时运行人员应当注意不应降低燃烧率，避免旁路关回太多导致主汽流量太小。如果发生燃烧工况异常，应加强燃烧保持主汽温度稳定和旁路至少50%以上开度。

(4)低旁控制方式以提高再热器流量为目标，提高最小开度限额。机组启动过程中，高压旁路开度10%时，低压旁路开至最小开度50%(原定值为20%)，主汽压力未达到8.4MPa以前保持开度不小于50%。

4.3 加强运行燃烧调整控制，提高燃烧稳定性

(1)等离子点火模式下，降低一次风速(保持在20～22m/s)，增加对应层(特别是燃料风档板的开度)和上层二次风速，一方面一次风可尽快着火，另一方面又能在炉膛充分燃烧。

(2)点火初期，提高等离子燃烧器对应的A磨煤机出口风粉混合物的温度，维持80℃～85℃运行，使一次风的着火点提前，增加炉膛的燃烧率。

(3)锅炉投煤初期，降低锅炉炉膛燃烧器摆动喷嘴的角度，降低炉膛火焰中心高度，从而有效降低分隔屏过热器底部温度。

(4)点火初期可以考虑燃油和等离子混合燃烧模式，以降低炉膛火焰中心高度。

(5)加大燃尽(CCOFA)风及上几层辅助风风门的开度，降低火焰中心，适时开启SOFA风，消除炉膛出口气流的残余旋转，减小两侧烟温差。当投入第二台磨煤机(B磨煤机)后逐渐开大一层CCOFA风至70%以上，有必要时可适当增开第二层CCOFA风。

4.4 加强锅炉湿态运行的给水控制

(1)控制给水流量，降低至580t/h左右运行，增加锅炉的蒸发量比例，降低各级汽温。

(2)提高给水温度，增加除氧器的辅汽加热蒸汽量;增加启动分离器至除氧器的回水量;尽早投入高加运行(机组冷态启动时，汽机挂闸后，即利用冷再蒸汽投入2号高压加热器运行)。

(3)适当控制合理使用减温水，调节各级蒸汽温度，但必须注意避免减温水过调，保持减温后蒸汽有一定的过热度。

5 改进后的效果

经过运行方式和参数的调整，严格按运行规程规定操作，锅炉各受热面管壁温度在允许范围内，从未发生过超温报警现象，分隔屏过热器管壁温度基本维持在440℃～460℃，减温水很少使用，锅炉的运行状况得到了很大的好转。