2 设备检修、维护与改造措施

2.1 二次滤网换型

在江边循环水母管上增装了无锡鸿翔电力辅机设备厂生产的20000t/h II型自动清洗二次滤网，其额定流量下的水阻小于0.003MPa。投运后运行情况良好，对保证热交换器冷却水质、保护凝汽器铜管起到了较好的效果。

2.2 胶球清洗装置换型

进行了各台机胶球清洗装置的换型工作，采用了无锡鸿翔电力辅机设备厂生产的WBS-1425型立式圆桶型收球网。它由二块带格栅的网板、转动轴、固定网板、电动推杆、外壳等组成。带格栅的网板总面积是出水截面的1.5倍左右。收球时其夹角为25°，平时网与管线平行，在收球网中部增设可调导流板，下部设可调阻尼板，还有防漏球的密封芯。投用后运行情况稳定，其收球率在90%以上，有效地清除了铜管内的污垢，提高了换热效率，降低了凝汽器端差。

2.3 凝汽器铜管更换，采用FeSO4造膜工艺

近年来，根据凝汽器铜管的运行状况，#11机凝汽器铜管全部拆除更换为不锈钢管， #13、#14机组凝汽器铜管进行酸洗，清理干净后进行FeSO4造膜和管板管口补胶工作，凝汽器管内壁生成一层致密的棕黑色Fe2O3保护膜，以阻止冷却水的侵蚀。为避免运行过程中Fe2O3膜的磨损，定期在凝汽器铜管胶球清洗结束后向冷却水中补加FeSO4，进行补膜处理。采用FeSO4造膜工艺后，凝汽器铜管的冲击损失、脱锌腐蚀、应力腐蚀均明显降低。

2.4 认真进行凝汽器铜管找漏

凝汽器运行中单侧找漏方法是蜡烛法或薄膜法，这种方法只对泄漏量较大的铜管有效，也是一种迫不得已的方法。根据铜管泄漏处理经验，更应该重视停机后的凝汽器加水找漏，必须采用压缩空气将铜管彻底吹干，从而准确判断泄漏或渗漏的铜管，针对性地进行处理，以达到真正的防微杜渐。更换的新铜管必须进行全面的探伤检查。

2.5 凝泵密封换型和找漏系统改进

凝泵的密封装置由填料密封更换为集装式机械密封，减少了运行过程中盘根处漏空气。

凝泵进口管道内部因为是负压，其滤网、法兰等处易漏入空气。为了在机组运行中查找凝泵进口管道的漏点，在凝泵出口逆止门前后加装了旁路系统。给备用凝泵找漏时，只需关闭备用泵的进口隔离门，开启备用泵出口隔离门和出口逆止门旁路门，就可将运行泵出口压力引至备用泵的进口隔离门后，使这段管路由负压变为正压，只需观察向外渗水的位置就可判断出泄漏点，方便了凝泵管路的找漏。

2.6 轴封加热器疏水U型管改造

弃用原来轴加疏水U型管，另外增设高约10m的单级U型管，机组运行时轴加疏水阀全开，不需调节，彻底解决了U型管内水柱被抽空后空气进入凝汽器的问题，并简化了运行调整操作。

2.7 给水泵密封水回水改造

将给水泵的密封水回水改排至凝汽器3.5m处,以便水中溶解气体逸出并被抽气系统抽走，使回水进一步真空除氧，降低了凝结水的含氧量。

2.8 利用检修机会为真空系统彻底查漏

由于机组运行中的凝汽器真空查漏比较困难，只有利用机组修机会对真空系统彻底查漏。如2000年#14机组真空长期偏低不合格，检修期间进行氦气查漏，发现中低压导汽管低压侧水平法兰、低压缸前后法兰结合面、本体疏水扩容器水平衡门前后法兰、轴封加热器疏水法兰、低加疏水阀等多处漏空气。经过处理，真空严密性试验由修前的1500Pa/min下降为90Pa/min。