3.3 改造后试验效果分析

在国电公司热工研究院和吉林省电科院的指导下，于2001年11月利用一号机组大修机会，由双辽发电厂、长沙通大汩罗制泵有限公司共同合作，完成了一号机组1A循环水泵更换叶轮、密封环及护套改造。为鉴定循环水泵更换叶轮改造效果，于2001年12月，由吉林省电科院、双辽发电厂共同组织，对一号机组1A循环水泵进行了改造后性能鉴定试验。

3.3.1循环水泵改造后试验结果见表3。

表3 1A循环水泵改造后鉴定试验结果汇总表

3.3.2从改造后鉴定试验结果可以看出，在接近设计扬程条件下，循环水泵流量达到23976.95m3/h，比改造后设计值升高约2000m3/h，比改造前相同运行工况升高约600m3/h。循环水泵效率为84.08%，且在设计扬程(此时流量达到最大)和最高扬程(此时流量达到最小)工况下，效率偏差仅为2.32%，达到了改造后的预期目标。

3.3.3通过试验结果及运行实践证明，冬季单机单泵运行和夏季单机双泵并列运行，循环水量和扬程均能满足机组运行需要，上述两个工况点泵效率分别比改造前提高9%和11.7%。

3.3.4改造后，与改造前相比在相同流量和扬程条件下，循环水泵耗电量下降144.9kw，年节约厂用电量86.95万kwh。按泵年运行6000小时，电价0.36元/kwh计算，每年节约生产成本31.3万元人民币。每台泵改造投资(含材料费、人工费等)15万元人民币，运行半年时间即可回收全部改造投资，投入产出比为1：2.1。

3.3.5循环水泵改造后，由于流量增加，便于运行人员进行循环水泵经济运行方式调整。根据统计结果，单机单泵或两机三泵运行时间分别较改造前增加1400小时和900小时，循环水泵平均耗电率较改造前降低0.31%，经济效果显著。

4 结论和建议

4.1 通过试验效果分析及运行实践证明，1A循环水泵改造是成功的。彻底解决了我厂循环水泵存在的实际运行效率偏低问题，经济效益显著，具有推广应用价值。

4.2 建议在改造前必须查清设备存在问题的实质及根本原因。应该结合本单位设备的具体情况，因地制宜，采取措施，制定切实有效的实施方案，确保取得预期效果。避免生搬硬套，盲目改造，以及由此而造成不应有的损失，乃至技术改造失败。

4.3 建议在选择循环水泵改造协作生产厂家时，应组织工程技术人员进行调研，全面了解生产厂家的设计技术水平、加工工艺质量、改造经验、产品价格、售后服务、信誉度等资质条件及业绩情况，以保证改造后取得预期效果。

参考文献：

1) 双辽发电厂1、2机组循环水泵改造可行性报告 国电热工研究院 2000年6月

2) 双辽发电厂1A循环水泵改造鉴定试验报告 吉林省电力科学研究院 2002年1月