2.2.3一号机组循环水系统阻力特性试验结果比较理想，对于实施循环水泵降低扬程，增加流量，提高效率改造具备一定的有利条件。

2.3循环水泵存在的问题及原因分析

2.3.1在设计工况下，循环水泵实测运行效率偏低，与设计值相比降低10~15个百分点。造成循环水泵效率低的原因主要有两点：一是1400S24型循环水泵自身设计技术水平、制造工艺质量存在严重问题;二是1400S24型循环水泵设计扬程偏高，与系统阻力不匹配。

2.3.2循环水泵设计扬程偏高，循环水泵严重偏离设计工况点运行。根据试验结果，当循环水泵扬程达到18m，凝汽器入口循环水压力达到0.14~0.15MPa时，即能满足循环水上塔要求。

2.3.3循环水泵设计流量偏小。一方面造成春、秋两季单机单泵经济方式运行时间短。另一方面给循环水泵经济运行方式调整带来不便。根据试验数据结果，单机单泵运行工况时，循环水流量为22800~23300m3/h;单机双泵运行工况时，循环水流量为34600~36400m3/h;两机三泵运行工况时，循环水流量为55600~56400m3/h。因此，当夏季循环水温度偏高、凝汽器热负荷过大及铜管清洁度较差时，循环水量明显不足，影响机组运行真空过低。

2.3.4循环水泵容量匹配与运行方式不合理，造成循环水泵实际运行耗电量大。

3 循环水泵节能降耗改造

3.1 改造总体原则

3.1.1在保证足以克服循环水系统阻力和凝汽器循环水回水正常上塔的前提下，尽量降低设计扬程，使泵设计扬程与系统阻力相匹配;

3.1.2在循环水泵壳体流道尺寸和汽蚀余量条件允许的情况下，尽量增加设计流量;

3.1.3 根据凝汽器所需要的循环水量，结合系统阻力，通过对循环水泵叶轮优化设计，保证改造后泵实际运行效率达到预期的改造效果。

3.1.4保证改造后电动机不过载。

3.1.5通过技术经济论证，尽量降低改造投资，求取最佳的投入产出比和最高的投资回报率。

3.2 改造实施方案

循环水泵改造当时有两种实施方案可供选择：一是进行更换整台泵改造;二是进行更换叶轮等改造。根据循环水泵改造总体原则的要求和通过技术经济论证，最后确定了循环水泵最佳改造方案。

3.2.1循环水泵壳体、管道系统、电动机不做改动;

3.2.2实施循环水泵叶轮、双吸密封环及护套改造;

3.2.3改造后叶轮仍为双吸式，采用新型扭曲叶片和高效率流道优化设计，直径由1250mm改为1190mm;密封环按原泵壳与新叶轮尺寸重新配置，采用先进的加工工艺。

3.2.4 改造后泵的设计参数：扬程为19m;流量为22000m3/h;效率为83.5%;汽蚀余量为9.3m。