一、前言

近年来，随着国家环保标准的逐步提高，国内新建火力发电厂工程都要求进行烟气脱硫处理。但在国内，烟气脱硫处理还属于起步阶段，已建成投运、且完全按烟气脱硫处理运行的大型火力发电厂工程项目不多，且大多是新建工程，运行时间较短。因此，烟气脱硫后烟囱腐蚀的调查和研究资料都较少，经验也有限。湿法烟气脱硫装置(FGD)后取消烟气烟气加热器(GGH)的烟囱防腐设计方案，国内煙囪设计标准尚无明確説明，但引起了部分业主、国内防腐厂家以及国外防腐厂家的极大关注，最近设计、咨询部门也将探讨这一问题。就我厂低温湿法脱硫不设置GGH的烟囱的论证情况，与大家交流，共同促进湿法脱硫烟囱内筒的防腐设计理想方案。

二、内筒选材

大型火电厂烟囱高度一般在210米至240米，当锅炉尾部加装湿法脱硫装置时，排放烟气为强腐蚀性烟气，根据“大火规”要求烟囱采用多管式或套筒式，排烟内筒采用耐酸材料构成。

湿法脱硫装置后不设GGH的烟气处于全结露现象，烟气中有约50℃、100%的饱和水分进入烟囱。由于脱硫处理后的烟气一般还含有氟化氢和氯化物等强腐蚀性物质，是一种腐蚀强度高、渗透性强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀状况。因此，必须采用耐腐蚀材质用于套筒式或多管式烟囱。另外考虑到FGD不运行时，约120℃高温烟气进入烟囱，因此，内筒选用的材质也需考虑耐高温。

经过对国内外烟囱的内筒(衬)收资学习、新材料的技术咨询和研究，防腐烟囱的做法归纳如下：

1、采用耐硫酸露点钢

石洞口第二发电厂烟囱选用日本产***41、外高桥电厂烟囱选用上钢三厂生产耐硫酸露点用钢10CrMnCu、扬州第二电厂烟囱选用上钢一厂生产耐硫酸露点用钢NS1-2。这一类电厂建设采用耐硫酸露点钢的烟囱都属于没有脱硫或脱硫后加装GGH的项目。经与上述电厂参加设计的主设人进行探讨，耐硫酸露点钢仅适用于排放弱腐蚀性烟气。

耐硫酸露点钢材质数据表：

钢种 C Mn Si Cr Cu P S Ti Sb

10CrMnCu ≤0.10 0.35/0.70 0.20/0.50 0.80/1.50 0.30/0.45 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.15

NS1-2 ≤0.10 0.35/0.70 0.20/0.50 0.80/1.50 0.30/0.45 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.15 0.15

2、耐酸缸砖内衬

对于砖砌内筒结构(加设GGH装置)，广东沙角C厂(英国设计)240米高烟囱，采用特殊的耐酸缸砖(泡沫玻璃砖)用硅酸钾耐酸胶泥砌筑，对砖和胶泥提出了很高要求。2003年末，西北电力设计院在山西霍州第二发电厂一期工程2×300MW燃煤发电厂210m钢内筒套筒式烟囱设计中，应业主的要求在不设烟气加热系统(GGH)条件下，钢内筒内侧面加设了一层美国宾高得泡沫玻璃砖防腐层(51mm厚)。此种设计，应在从烟囱初步设计时综合考虑烟囱的地基处理承载力，对于后期改造脱硫项目不适用。

3、碳钢加防腐涂层

为了降低脱硫烟囱造价，国内许多业主和防腐厂家进行了积极研究。上海发电设备成套设计研究所从2003年11月，开始进行湿法脱硫(不加GGH)烟囱内衬防腐研究，提出了采用在普通碳钢板上热喷涂金属基涂层(高铬耐蚀合金)+有机涂料(乙烯基脂树脂玻璃鳞片)的复合防护涂层体系(简称MT涂层体系)，达到脱硫低温排烟防磨防腐目的。