调节系统在就地安装有一个变频调速柜，柜内安装一台ABB-ACS600-55KW变频器，一台PLC控制器，一台PID调节器和相应的开关、接触器等辅助设备。变频由电气主回路和控制回路两大部分构成，就地控制柜面板安装有泵启停按钮、变工频切换开关、系统复位按钮及状态指示灯等一些控制设备。

ACS600型变频器具有良好的人机界面，能显示出变频器的指示功率、电机转速等指标。并且，对操作人员的每一步操作均有提示，防止误操作。

变频器投入自动运行后，关小回油阀门，减少回油量，系统会根据供油泵出口母管压力的给定值自动调节变频器的输出频率。如当锅炉投油时，母管压力会降低，此时变频器的输出频率增加，使电机转速增加，供油量加大，确保供油压力稳定在给定值。反之亦然。

4 效果分析

效果检查见下表：

运行方式供油压力/MPa电机转速/rpm指示功率/%指示电流/A油泵进口油温/℃油泵出口油温/℃备注

工频运行2.5298090834346

变频用油时2.52520415643454#锅炉用油

变频循环时12.5225035404345投运5小时后

变频循环时22.5225035403236投运72小时后

4.1 安全效益突出。通过变频调速，电机转速降低，供油量减少，叶轮与油的摩擦减小，回油温度逐渐降低，运行一定时间后，温度稳定在某一值上(环境温度变化对油温有影响)，降温效果明显。

4.2 供油压力按测量值与给定值的差值经PID运算后进行调节，始终保持在给定值上，完全可以保证锅炉用油压力，实现了稳压运行。

4.3 对原系统改变不大，泵和电机不需更换。供油泵的启动方式为变频软启动，有效地减少了电动启动时大电流的冲击，延长了油泵电机的使用寿命。

4.4 一台泵作变频运行时，另一台泵作工频准备;双泵单独工频运行时互相联锁;当任一泵有故障时，能断开电源检修。

4.5 具有过流、过载、过热、欠压、短路、缺相等多种保护功能，提高了设备安全系数，调节精度高。

4.6 设备的自动化程度高，减轻了操作人员的劳动强度。岗位上不再需要手工调整油阀开度。

4.7 节电效果明显。采用变频调速技术后，取消了原来的阀门调节，供油泵转速下降，使其功耗也随之降低。从上表可以看出，工频运行时电耗55kw.h×90%=49.5kw.h，稳压运行时耗电55kw.h×35%=19.25kw.h，每小时节电30.25kw.h，月节电21780kw.h。按计划价每年可节约电费10多万元，一年左右即可收回系统改造的全部投资。

5 结束语

变频调速技术在热电厂供油泵上应用后，较好地解决了油罐油温偏高的安全问题，同时确保了油压稳定运行，节电效果也十分显著。