制粉系统工况不良、炉本体漏风等也是超温的重要原因。

2.3 爆管还与外壁腐蚀及停炉腐蚀有关。

检查爆破的管子内部，都没有发现白色粉状沉积物，表明过热器处蒸汽品质正常。但管子外部，都有被腐蚀的深色痕迹。其原因在于管子上存在有结灰层，这些结灰层中含有复合硫酸盐。在高温作用下，液态的复合硫酸盐对过热器管子金属产生了强烈的腐蚀作用：

2K3Fe(SO4)3+Fe→3K2SO4+3FeS+6O2

3FeS+5O2→3SO2+Fe3O4

腐蚀的产物是Fe3O4。

另外，过热器爆管后，影响邻近管内工质的正常流量，危及正常传热。喷到邻近管子上的蒸汽与高于400℃的铁接触时，还将产生下列反应：

4H2O+3Fe→Fe3O4+8H

其产生的氢原子，如果不能很快被蒸汽流带走，则会造成氢致脆裂。因此为避免蒸汽吹刷和腐蚀，以及事故扩大，爆管后的锅炉应及早安排停炉检修。

此外，我们注意到这两次爆管发生在二级过热器下部弯管处较多，这或许与停炉腐蚀有关。作为立式过热器，停炉后下弯头积水处常常发生严重腐蚀，不仅在短期内使金属表面遭到大面积破坏，而且加剧投入运行后的腐蚀。由于用汽量的关系，我厂锅炉年平均运转率不到70%，相当长的时间处于停炉备用期，这期间通常采用满水保养法。满水保养法的腐蚀速度与水温、溶解氧含量、水的成份以及金属表面的清洁程度有关。更好的防腐措施值得研讨。

3 安全运行对策

锅炉爆管这一事故苗头的出现，给我们敲响了安全生产的警钟。我们应积极采取对策，避免爆管的再度发生。

3.1 尊重锅炉内在的运行规律，严格按操作标准作业，确保正常的运行参数。特别是要避免超负荷。

3.2 要按设计要求，满足锅炉运行条件。如提高在线监测、氧量计的准确性，严格执行炉顶及烟道吹灰器的定期工作制，确保锅炉煤质达标等。

3.3 加强对过热器的金属管理，如对管材做金相分析，定期测量壁厚，取样化验内外壁腐蚀成份等。

[主要参考资料]

1. 章燕谋，锅炉与压力容器用钢，西安交通大学出版社，1989年。

2. 锅炉安装调试运行维护实用手册，地震出版社，1999年。

3. 中州铝厂热电厂B&WB-130/3.82-M锅炉提产改造投标书，武汉锅炉技术开发中心，2000年3月。