摘要济钢余热发电二期工程汽机系统采用DCS系统进行控制，在机组甩负荷时可以有效地保护汽轮机并回收工质。运行结果表明：BPC系统在锅炉点火至汽轮机挂闸前的过程中起到了提升蒸汽温度、压力的作用，对提高机组的启动性能、缩短启动时间发挥了重要的作用。

　　1系统概述

　　济钢余热发电二期工程是三套组成“2+2+2+1”建制的联合循环发电机组，即每单元有两台煤压机，两台燃机，两台锅炉，一台汽机组成。

　　蒸汽轮机是燃气-蒸汽联合循环发电工程发电的主体设备之一，利用蒸汽的热能转变为旋转机械能，由于汽机发电机组在高速旋转的同时又处于高温高压下运行，因此汽机控制系统连锁控制，保护具有重要意义。

　　汽机系统采用DCS系统进行控制，主要包括汽机蒸汽系统压力、温度等的检测、旁路系统、EH油系统、润滑油系统、凝结水系统、真空系统的检测及相关控制。汽机的旁路系统为高低压串联系统，在机组启动过程中可以加速工质的循环过程，提高机组的升温、升压速度，并根据压力设定值控制减压阀的开度使系统不致超压。在机组甩负荷时可以有效地保护汽轮机并回收工质。

　　2控制系统构成

　　控制系统采用DCS集散控制系统，采用可靠的冗余技术。由上位监控站、现场控制站、通讯网络Ethernet几部分组成。包括中央I/O单元、扩展I/O单元、CPU模块、连接模块、各种I/O模块，实现数据采集、回路控制、顺序控制等功能。DP网络连接远程站，通讯网络Ethernet用于连接监控站并传输数据。

　　操作平台为Windows2000Professional+SP4，开发软件为包括：

　　ControlBuilderF专业软件。用于硬件配置，过程级和操作员站的组态，建立一个系统范围内统一的数据库。

　　Digivis中文版。用于流程显示、报警信息管理、趋势归档、各种记录、系统诊断、操作控制等。

　　ControlITBasic（xxx点）。I/O点数的限制。

　　TrendServer作为趋势服务器，收集历史记录。

　　控制系统下位编程软件的实施过程中，针对工艺流程及现场设备的技术特点，信号处理、电动门控制、GPS时钟同步、系统通讯等功能采用组态软件开发，调节回路组态采用功能图开发方式。

　　监控界面完成系统的模拟量、开关量、脉冲量、温度量，保护信息等的数据采集、计算、判别、报警、保护，事件顺序记录（SOE），报表统计，曲线分析，并根据需要向现场保护测控单元层发布命令实现对电气设备的控制和调节。该界面友善、方便、数据库安全、可靠。在集中控制室内操作，控制台是机组运行监视、控制的中心，控制台上布置有CRT操作站。除了保留几个紧急事故按钮外，全部采用上位机操作，也可用大屏幕对机组进行监控、操作。

　　3主要功能及控制策略

　　汽机启动分为三种模式：自动、手动、半自动。当启动完成后，汽机速度控制在最小速度。在怠速/额定状态下最小速度为怠速值，在顺序启动状态下最小速度低怠速值。自动顺序启动完成了从低怠速保持至暖机，到高怠速，到设定的比率速度的整个过程的自动完成。暖机时间及加速速率取决于汽机是冷启或热启。

　　为了保证机组的安全运行，在汽轮机上一般设置了各种自动保护设备。当运行参数超过机组安全运行允许的范围时，它将及时动作，使汽轮机自动停机，避免事故的进一步扩大。旁路系统装置是发电机组重要的设备，旁路系统设备的可靠性对电厂安全和经济运行影响较大，它确保热力设备启动和运行安全；尽量延长机组的使用寿命；提高机组的综合经济效益。

　　旁路系统（BPC）

　　旁路系统控制策略能够满足机组在启动、正常运行、甩负荷工况下，各阀门自动或手动（遥控操作）的进行快速启动。能保证当主汽、再热蒸汽运行压力、温度超过设定范围时，旁路装置能自动打开或关闭，并按机组运行情况进行压力、温度自动调节，直到恢复正常值。旁路系统保证新蒸汽的压力或温度高于设定的工作压力时，能够及时打开，放掉一部分蒸汽，从而保证进入主汽门的压力稳定在一定的范围内。进入旁路的蒸汽最终进入凝汽器，由于蒸汽温度较高，在旁路系统设有二级减温。另外，在旁路系统备有联锁，当系统中某些工艺参数不满足时，产生相应的快开或快关动作。旁路流程如图1。

     

　　图1旁路流程图

　　3.1功能设置

　　汽机旁路为高、低压两级串联旁路系统。高压旁路被控对象为减压阀、喷水隔离阀、喷水调节阀；低压旁路为减压阀、一级喷水调节阀、二级喷水阀。所有阀门由单速电动执行器驱动。旁路控制系统有启动、溢流和安全三个主要功能（即三用阀功能），此外还有回收工质、暖管、清洗、减少汽阀和叶片侵蚀等功能。

　　●启动功能：其目的是为改善机组的启动特性而设置的。可以提高锅炉在启动过程中的燃烧率；使蒸汽温度与汽轮机缸温得到最佳匹配；从而缩短机组启动的时间，减少寿命损耗。

　　●溢流功能：其目的实际为吸收机、炉之间的不平衡负荷而设置的。可以排泄机组在负荷瞬变过度过程中的剩余蒸汽；调整稳定争气压力；维持锅炉在不投油情况下的最低稳燃负荷。

　　●安全功能：取代锅炉安全阀的功能。机组旁路系统投入备用后，当机组的机前实际压力与机组高压旁路压力设定值差值大于旁路超压偏置设定值时，旁路系统将自动参与压力调节，维持主蒸汽压力等于设定值。

　　3.2旁路系统的调节、控制和保护功能

　　锅炉点火前高、低压旁路处于关闭状态，旁路系统如投入自动，系统按照一定的曲线开启阀门。当达到汽机的冲转参数时，DEH向BPC发出关闭信号，高、低压旁路按照一定的逻辑关闭，正常工况下它不再开启。

　　旁路系统可在启动工况提升汽温、汽压。机组在锅炉点火至汽机冲转前，投入高、低压旁路系统（也称高旁、低旁）可加快蒸汽升温升压速度，缩短机组启动时间。并附有稳定蒸汽压力，以及在事故工况下的保护功能。可适应机组冷、热态等各种条件下的启动要求；负荷变化过程的压力调节；保护过热、减少安全阀动作、回收工质等。并设有溢流功能。还可适应汽轮机甩负荷维持空负荷运行，汽轮机跳闸实现停机不停炉。

　　3.2.1压力控制

　　控制主蒸汽压力，设有定阀位控制、定压控制。低旁设有低压力限值，设有高压力限值，以保证机组升负荷后低旁阀位全关。温度控制：控制高、低压旁路阀后温度，保持冷段蒸汽温度及不使凝汽器温度过高；可实现不同蒸汽流量工况下的变参数调节。