⑨控制信号电缆应采用屏蔽电缆，并与动力电缆分开布置，避免干扰。热电偶温度变送器要用补偿导线（注明不要的除外）。

　　⑩汽机旁路的控制电源应为互为冗余的UPS和保安电源，而执行机构的动力电源应为保安电源。

　　11对照执行机构上的有关铭牌检查确认工作环境温度、动力电源相数、电压等级和频率、对地绝缘和相间绝缘、相序（有自动相序调整的除外）、缺相和过电流及过热等保护功能、动作频率与换向时间等。

　　12执行机构与控制柜及控制柜与操作显示盘（或CRT）之间应具备受电条件，切换信号明确。静态调试该临时强制的信号应先强制，以保证调试时就地、远方手动操作或模拟投自动时可操作。

　　5阀门检测

　　5.1冷态调试

　　阀门安装后应进行检查和调试。

　　①电动执行器完好，具备摇控和手动操作阀门的条件。

　　②电动执行器位置发送器与主控室仪表静态调整到位，显示仪与阀门实际开度保持一致。

　　③阀门零部件末卡、未阻、末漏，阀位指示正确。

　　④阀门螺栓、螺母等紧固件紧固己到位（含与电装连接零件）。

　　⑤所有阀门在驱动前，必须用电动执行器手轮手动全开全关阀门一次，无异常现象。

　　⑥所有阀门分别通电，电动全开、全关阀门三次，无异常现象发生，阀杆无卡阻，电机升温正常。

　　⑦调节型电动执行器静态输入信号（4～20mA或0～10V等）启闭阀门，确认阀位与调节信号一致。

　　⑧再一次检查阀门零部件（主要是紧固件）是否有松弛现象，并确保阀门完好投运状态。

　　5.2热态调试

　　（1）启动阶段

　　机组处于启动阶段，阀门热态投运调试前必须检查每只阀门的阀体与阀盖或阀体与法兰处以及自密封处有无介质泄漏，如发现介质泄漏，应根据现场运行条件及规程，拧紧阀盖、法兰处的紧固件或吊紧自密封处的紧固件，在无效果的情况下，可确定阀盖、法兰处密封面上缠绕垫片己损坏。为避免泄漏状况进一步扩大而损坏阀门，必须立即采取措施将泄漏的阀门从系统中拆除，在检查出造成泄漏的最终原因，并予以排除的情况下，方可再次投入运行。检查各阀门填料函的情况，若有泄漏，须均匀拧紧项料压盖处的紧固件，直至泄漏彻底消除。否则应伺机更换填料。当高压旁路减温减压阀（BP）、喷水隔离阀（BD）和喷水调节阀（BPE）都处于关闭状态下，减温减压阀的出口管道（阀后）内介质温度较大于再热器冷端运行工作温度，则是减温减压阀的密封面有泄漏现象，导致未经喷水减温的蒸汽流至阀后，提高了阀后温度，此时，应对阀门检查。

　　①检查减温减压阀的关闭位置是否到位，即开度指针是否指向行程标尺的“0”位，如“0”位偏差较大，则密封面处有异物卡阻。

　　②若1）所列情况正常，则应考虑减温减压阀的密封面可能损伤后引起密封面处泄漏，并造成减温减压阀出口管道介质温度升高。

　　③通过检查，确定引起密封面处泄漏的原因后，须采取相应调整或修复措施加以恢复。