⑥阀门进出口管道直段长度一般为其内径的5～10倍。

　　⑦阀门不能作为管道固定点和固定端，所有汽、水管道需有合理的支吊和弯头（吸收管道膨胀）。

　　（2）阀门配置

　　阀门与执行机构一般组装成整体形式出厂。起吊阀门时，不允许将执行机构上的吊环螺钉、手轮、切换手柄以及外露电缆作为起吊点，因执行机构零部件承受不住整台阀门的重量，吊环螺钉的设置仅作为将执行机构从阀门上拆装时起吊用，故须采用其他方法将整台阀门平稳地从包装箱内吊出。在吊装整台阀门至管道上时，亦同样严禁上述不允许的起吊方法。为避免阀门与地面和四周接触碰撞而碰伤阀门，堆放阀门用垫块应是木块、橡胶或其他软性材料，并做到阀门置放点周围环境整洁，防火、避振、防湿、防污染气体侵蚀等。

　　阀门安装前，应对阀门作外观检查，将侵入阀门通道内的可见杂质和异物清除。若发现阀门进出口两端焊接坡口损伤，应加以修复。在阀门固定在管道上之前，须确认阀门标识所示介质箭头的方向与管道中介质流向一致。汽机旁路系统所有阀门应直立安装在管道上，即阀杆垂直于水平面。若阀门需横卧安装，应事先在订货合同中说明。若需要，所有阀门均需搭建固定平台或移动平台，可供2～3人直立维修阀门，并设有照明和起吊装置。阀门上下应留有足够空间，便于在检修时抽出阀门的零部件、包括电动执行机构。电动执行器机构（含智能型）的环境温度应符合要求。

　　4旁路系统检测

　　旁路系统的一次仪表安装测点位于能真正反应所测参数要求的地点，需特别注意。例如高压旁路减温减压阀（BP）后温度测点应离该阀出口4～5m或更远，最好布置在第一个弯头之后，这样得到的阀后温度为汽水充分混合后的温度，真实性强，使喷水减温正确及时，系统工作正常。但是该点也不可太靠近再热器冷端，以免反映的并不是真实的BP阀后温度，导致不能及时适量喷水减温，甚至会超温。又如凝汽器温度和真空度的测点，都应按各种类型的凝汽器，在能真实反映实际工况的位置开孔布点，避免低压旁路不能正常动作，影响整个旁路系统甚至整个机组的正常投运。

　　旁路系统冷态调试前应进行检测。

　　①确认旁路系统阀门安装正确无差错，并视觉上认为阀门无异常。

　　②阅读该型号电动执行机构的操作使用说明书。

　　③检查电动执行机构的控制和动力电源是否分开按图正确接线。

　　④控制电缆和动力电缆的接线应以该项目设计院图纸和执行机构端子盖内的接线图为准，万一有矛盾，应及时与有关各方联系，意见正确一致后再接。

　　⑤所用电缆应适合电流和使用现场的工况，电缆末端裸露接线部分一般使用压线端头压接，使接线牢固。

　　⑥电缆进线处应使用带密封垫的穿线接头，以保证电动执行机构的防护等级。

　　⑦就地接线盒与阀门电动执行机构上的接线既不可太紧也不可太松，以免因热态时管道的热膨胀位移和振动，或电缆线靠在阀门和管道上受烘烤，而造成断线，失控甚至短路损坏设备。

　　⑧接线应牢固、可靠，以免热态振动后松脱，造成故障或事故。