蒸汽加热是通过热交换器以低压蒸汽加热冷烟气,属间接加热。直接燃烧再热则是通过燃烧天然气或轻柴油产生1000℃～1100℃的高温热烟气,热烟气与净化后的低温烟气直接混合而使烟气升温,属直接加热。这两种加热方式投资相对较低,但脱硫前的热烟气热量没有得到利用,能量消耗大。

　　旁路再热是引出部分未经脱硫的热烟气与脱硫后的低温烟气混合,使烟气温度升高。旁路再热的优点是工程投资和运行费较低,但系统的总脱硫效率降低,故适合于脱硫率要求较低的系统。

　　冷热烟气换热是通过换热器以脱硫前的热烟气加热脱硫后的低温烟气,此种换热器常被称为GGH,在国内应用较普遍,一般可将冷烟气加热至80℃以上。采用GGH可降低进入脱硫除尘器的烟气温度,对二氧化硫的吸收脱除是有利的;烟气温度低亦可降低气液接触传质反应过程中水分的蒸发量,从而减少工艺水的消耗。

　　采用GGH存在的缺点是GGH的投资费用高,约占FGD系统总投资的20%以上,且因GGH使系统阻力增加,运行费也相应增加,若再考虑维护费用等,GGH的负面影响是很大的。基于此,有不设GGH而是对烟囱采取严格的防腐措施或把净化后的烟气引入自然通风冷却塔进行排放的做法。在欧洲,这两种方案均有采用的。

　　不设GGH具有明显的经济优势,但对下游设施的防腐要求更高,对污染物扩散等的影响尚需针对具体情况进行分析。

　　5、液固分离及亚硫酸盐的氧化

　　脱硫浆液需进行液固分离再进行处置。目前多采用真空带式过滤机进行过滤。浆液成分对液固分离影响很大。前已述及,石膏结晶为较大的圆形颗粒,而亚硫酸钙半水合物为片状细颗粒,过滤脱水相对困难,而且亚硫酸钙半水合物不稳定,不满足填埋要求。所以,从液固分离和废渣处置的角度考虑,脱硫反应产物以石膏为优,这就涉及到亚硫酸盐的氧化问题。如前所述,为控制石膏结垢而采取的强制氧化方式,亦要求将90%以上的亚硫酸盐氧化成硫酸盐。

　　为提高石灰/石灰石脱硫过程的脱硫率和脱硫剂利用率而添加的镁化合物等,对亚硫酸盐的氧化是有利的。研究表明,对镁强化石灰石脱硫过程,015%和1%的浆液中形成的中性离子对MgSO03在液相主体中的浓度是石灰石溶在水中浓度的10～30倍，氧化MgSO03比氧化CaSO3·12H2O固体产物容易得多,使亚硫酸盐完全氧化也是可能的。所以使用添加剂有助于亚硫酸盐的氧化而有利于液固分离和废渣处置。

　　6、结语

　　6.1强制氧化和抑制氧化是控制石膏结垢的有效

　　措施,采用添加剂、适当增大液气比、延长循环槽停留时间等亦有利于抑制石膏结垢。

　　6.2玻璃鳞片树脂衬里、衬胶或采用花岗岩、玻璃钢等非金属材料是适合我国国情的解决腐蚀问题的适宜措施。

　　6.3应综合考虑脱硫率要求、投资费、能量消耗等诸因素合理选择烟气再热方式。不设GGH而通过自然通风冷却塔排放烟气的方案是否可行,尚待实践的进一步验证。

　　6.4采用添加剂有利于亚硫酸盐的氧化而使脱硫固体产物以粒径较大的石膏为主,从而使液固分离容易。