采用硫酸镁、硫酸钠、己二酸等无机或有机添加剂,可促进石灰/石灰石的溶解,提高脱硫率和石灰/石灰石的利用率,降低浆液中的浓度,故亦有利于抑制石膏结垢。事实上,使用添加剂,还可改变固体产物的晶型结构,使其更易去除。

　　另外,应尽量选用结构简单、不易堵塞、操作弹性宽的脱硫设备,从国内外的应用情况看,喷淋塔、旋流板塔等有较好的防堵性能,应优先考虑,而填料塔显然不适宜。

　　3、腐蚀原因及防腐措施

　　3.1腐蚀原因

　　湿式FGD系统运行过程中的设备腐蚀是我们必须解决的一个关键问题。钢制FGD设备的腐蚀率为1125mm/a,局部可达5mm/a。产生腐蚀的原因有几个方面:

　　(1)烟气中部分二氧化硫会被氧化成三氧化硫,三氧化硫与水汽作用形成硫酸雾,硫酸雾在管壁上沉积而造成腐蚀;

　　(2)浆液中的中间产物亚硫酸和稀硫酸处于其活化腐蚀温度状态,渗透能力强,腐蚀速率快,对脱硫塔主体和浆液管道等产生腐蚀作用;

　　(3)烟气中的氯化物和所用水中含有的氯离子,在脱硫过程中会在浆液中累积,而氯离子会破坏金属表面的钝化膜,造成麻点腐蚀,使腐蚀速率大增。

　　湿式烟气脱硫系统复杂,包括静态设备和动态设备等,腐蚀介质分布广,化学腐蚀、电化学腐蚀、结晶腐蚀及磨损腐蚀等交互作用,防腐难度大,我国早期湿式FGD装置的防腐技术一直依赖国外。通过20年左右的开发研究和吸收消化国外FGD系统的防腐技术,目前国内防腐技术已取得长足的进步,基本解决了这一技术难题。

　　3.2防腐措施

　　FGD系统的静态设备主要有脱硫塔、气液管道、再热器及循环池等,与浆液接触的主要动态设备包括浆液输送泵、搅拌器等。防腐措施主要有:(1)内衬防腐;(2)以防腐蚀非金属材料制作;(3)以防腐蚀合金材料制作。

　　3.2.1内衬防腐

　　有效且得到广泛应用的内衬防腐技术主要有玻璃鳞片树脂内衬技术和橡胶衬里技术。

　　玻璃鳞片树脂由乙烯基酯树脂和惰性玻璃鳞片制成,也有用环氧树脂做基体的。鳞片胶泥因其有多层平行排列的玻璃鳞片,具有优异的抗渗性能和理想的抗应力腐蚀失效能力;鳞片胶泥固化后硬度较高,耐磨损性也较好;且造价适中,施工方便,易于修复。FGD系统中的脱硫塔、再热器外壳、烟道、浆液循环池等均可采用鳞片衬里防腐。目前,我国自行研制的鳞片胶泥已在火电厂烟气脱硫中获得成功应用,并成为湿式FGD系统防腐的首选技术。

　　橡胶衬里具有良好的弹性和应变性能,衬层本体致密,防渗耐磨性能较好,在德国应用较多。但橡胶会因热老化而降低性能,故适合于介质温度不太高的场合。吸收塔、循环泵等的叶轮和泵壳、搅拌器等可采用衬胶方式防腐,对温度较高的部位,可与鳞片胶泥等配合使用。橡胶衬里存在施工难度大,可修复性较差等缺点,在我国其应用不如鳞片胶泥广泛。

　　3.2.2采用防腐蚀非金属材料

　　对脱硫塔等较大设备可采用抗腐耐磨麻石(花岗岩)材料。优质花岗岩具有优异的耐酸、耐碱及耐磨性能。我国早期中小型火力发电厂的水膜除尘器多采用麻石做塔体材料,长期工程应用证明,其性能是稳定可靠的。近年来我国一些中小型湿法脱硫塔也有不少是采用麻石做主体材料,如嘉兴锦江热电厂2×130t/h锅炉的脱硫除尘塔,山东淄博热电有限公司的110t/h锅炉烟气脱硫塔,正在施工的山东光明热电股份有限公司的3×75t/h锅炉烟气脱硫塔等,均采用麻石制作。

　　我国花岗岩储量丰富,价格便宜。虽然花岗岩较难加工成结构复杂、精度要求较高的构件,但对于脱硫塔、烟道等设施,采用花岗岩,不失为经济可靠的选择。

　　近年来玻璃钢(玻璃纤维增强塑料)在湿式烟气脱硫系统中的应用逐渐引起人们的重视。玻璃钢种类很多,因所用材料和成型方法的不同而具有不同的性能。玻璃钢质轻强度高,耐腐蚀,价格约为高镍合金的1/3,与浆液接触的单元设备以玻璃钢制作方便可行,以玻璃钢制作脱硫塔等主体设备在我国亦有成功实例。国内玻璃钢制造技术及玻璃钢性能的进一步改进提高,有赖于工程实践经验的不断积累总结。

　　3.2.3采用防腐蚀合金材料

　　镍基合金等具有很强的抗腐蚀性能,如C-276合金的腐蚀率为0.005mm/a。但因整体镍基合金防腐材料的造价高昂,虽在一些发达国家有所应用,却难以大量推广。而诸如316L不锈钢等材料在FGD系统的复杂腐蚀环境下,腐蚀问题依然存在,这已被诸多工程实例所证明。

　　4、烟气再热目的及再热方式

　　4.1烟气再热目的

　　湿式烟气脱硫后,烟气温度一般降至50℃左右,基本达到饱和状态,这样的烟气状态将主要产生两方面的问题:一是低温烟气不利于污染物扩散,产生“白烟”现象;二是低温烟气中的水汽、SO2、SO3等冷凝成腐蚀性亚硫酸、硫酸等,对烟道、烟囱等下游设施造成严重腐蚀。

　　为防止“白烟”现象和设备腐蚀,脱硫后的烟气须进行再加热以升高温度,温度升高幅度依环保标准的不同各国差异较大。从环保的角度考虑,升温幅度大有利,但烟气再热使FGD系统的投资费和运行费显著增大。

　　4.2烟气再热方式

　　烟气再热主要有低压蒸汽(或燃料燃烧)加热、旁路再热及冷热烟气换热等方式。