1.3施工过程中未严格按安装工艺造成故障

　　宣威公司#8机投产运行一段时间后，主油泵出口油压逐渐由1.96MPa降至1.89MPa，润滑油压力由0.098MPa降至0.07MPa。最后不得不启动高压启动油泵和交流润滑油运行，才保证了油系统压力在规定范围之内。#8机组进行扩大性小修时，将主油箱内的油放完后，检查发现润滑油管路上有一个堵头螺丝未安装。同样的现象在#7机组运行中重复出现，不同的是润滑油管路堵板螺丝松动导致润滑油漏入主油箱内，引起油压降低。另外，在#8机组进行扩大性小修时，揭瓦检查发现五、六号轴承处轴颈和轴瓦均有不同程度损伤，特别是在六号轴瓦处其轴颈被拉伤较严重，深度有两毫米，后来经过堆焊处理。其原因是在机组安装结束后进行大油量循环时，其冲洗时间不足，未将焊渣及硬质颗粒清洗干净。

　　2对策和措施

　　2.1严把设备质量关确保设备安全运行

　　良好的设备质量是安全经济运行的基础，没有质量的保证无法谈及安全运行。因此，一方面需要设备制造厂在加强内部管理的前提下，不断提高生产工艺水平，严把设备质量关，杜绝不合格的产品投入生产运行；另一方面，在设备制造期间应派人到厂监造，确保质量符合要求。

　　2.2提高工艺水平加强过程监理

　　精良的安装工艺是设备安全运行的保证。设备安装前必须在现场解体检查并清理，油管道还要进行化学清洗；设备安装过程中必须严格执行工艺标准，决不能偷工减料、图省事，安装结束后须彻底清理设备及系统内部，避免残留杂物。必须加强安装阶段的监理工作，坚持多级验收检查制度，保证安装质量。

　　2.3完善技术措施加强油务监督

　　机组新投产或大、小修后，油系统正式投运前必须要有完善的切实可行的技术措施进行油循环冲洗和过滤，以使油质达到规程标准，符合设备运行要求。机组运行中应加强对油质的监督，我公司每周一次对主机润滑油取样进行油质分析，若发现油质不合格，立即投运油处理机进行滤油处理，若经滤油处理后油质仍不合格，应进行换油，确保润滑油油质在可控范围内。

　　2.4严格执行检修工艺

　　汽轮机油系统是非常重要的系统，供油管路一旦发生堵塞和泄漏，不仅使整台个机组被迫停运，还可能导致汽轮机发生重大损坏，而油系发生渗油时，对电厂的安全、文明生产危害极大。因此，油系统设备的检修在整台机组检修工作中是极其重要的一部分。我公司#7、8机组扩大性小修时，制定了详细的油系统检修作业指导书，在机组停运前对易发生泄漏的法兰、阀门、接头进行重点检查，并做好记录。检修中拆下的部件，严格按顺序编号，复测部件尺寸，在装复时，仔细复查并按顺序装复，经过严格履行检修工艺后，汽机油系统再未发生泄漏。

　　2.5加强油系统的运行维护

　　2.5.1保证油箱排油烟风机的正常运行。如排油烟风机不能正常运行，将会使水蒸气在油箱中凝结，大量的气体和水蒸气积在油箱内产生正压，会影响轴承回油，易使油箱油中积水；若主油箱负压过大，会将轴封漏汽抽吸入油系统，使油质劣化。