5.1.3.3投入保护、停交流润滑油泵(或关闭出油门),当油压下降至0.04Mpa时直流润滑油泵自动投入运行。
5.2主汽门关闭时间测定:
5.2.1试验目的:主要测取有关汽轮机安全保护装置动作后,自动主汽门能否在规定时间快速关闭。
5.2.2试验要求:主汽门关闭时间〈1.0s。
5.2.3试验方法:合上手拍危急遮断使自动主汽门处于全开状态,然后手动脱扣装置,记录主汽门关闭时间。(电秒表计时)
5.3磁力断路油门、超速保护动作试验
5.3.1试验目的:检查磁力断路油门、超速保护电磁阀动作是否灵活,动作后油压是否符合要求。
5.3.2试验要求:磁力断路油门、超速保护电磁阀必须动作灵活,电磁阀动作后油压符合运行和制造厂要求。
5.3.3试验方法:接通电磁阀电源、按动各电磁阀操纵按钮动作后记录压力值。
5.4润滑油压低联动停机、停盘车试验
5.4.1试验目的:主要测定当润滑油压下降到整定值时,是否能联动停机、停盘车。
5.4.2试验要求:当润滑油压下降至0.02Mpa停机,润滑油压继续降至0.015Mpa盘车自动停止。
5.4.3试验方法:调节润滑油压当润滑油压下降至0.02Mpa时,联动停机,润滑油压降至0.015Mpa联动盘车。
6、调节系统静态特性曲线试验:
试验是在开机定速后,汽轮发电机空负荷无励磁空转情况下进行,应尽可能维持主蒸汽参数与凝汽器真空不变化。
6.1润滑油过压阀工作点试验
6.1.1试验目的:通过对过压阀工作点的整定,保证润滑油油压不超过规定数值。
6.1.2试验要求:维持润滑油油压:0.08∽0.15Mpa。
6.1.3试验方法:调整过压阀顶针螺杆,维持润滑油油压为0.12Mpa。锁定螺杆、作好记录。
6.2主汽门及调速汽门严密性试验:
6.2.1试验目的:主要鉴定主汽门及调速汽门是否漏汽和漏汽程度。
6.2.2试验要求:(a)、主汽门关闭后,转速由3000r/min降至1000r/min以下为合格。(b)、调节汽门关闭后机组转速由3000r/min降至1000r/min以下为合格。(c)、试验应在汽轮机空负荷和主汽门全开状态时进行,同步器放在空负荷位置。
6.2.3试验方法:利用关闭主汽门、超速试验电磁伐来实现,作好记录。
6.3危急遮断器动作试验:
6.3.1试验目的:调整危急遮断器的工作值使其符合要求,记录注油试验动作与不注油试验动作的对应值。
6.3.2试验要求:(a)偏心环超速飞出转速3270∽3330r/min、复位转速3055±15r/min。(b)注油试验动作转速为2920±30r/min。(c)试验三次重复偏差值为±18r/min。
6.3.3试验方法:(a)超速试验将同步器放在高限位置、手操同步器升高转速、必要时调节高压油动机错油门,当升速超速3330r/min未能动作,应立即手拍脱扣器停机。若低于3270r/min动作。调整危急遮断器弹簧紧力未达到要求。(b)注油试验:同步器放在低限位置,旋转注油装置手轮向危急遮断器飞环注油,缓慢升速直至动作。拉动复位手柄使危急遮断器复位(复位转速3055±15)。(c)试验一般进行三次并做好记录。
6.4调节系统静态特性试验:
6.4.1试验目的:(a)整定调速器油动机行程。(b)测出调速器的速度变动率和迟缓率。(c)同步器工作范围。
6.4.2试验要求:(a)速度变动率δ=5±1%(b)迟缓率ε≤0.5%(c)同步器工作范围-4%∽+6%。
6.4.3试验方法:汽轮机定速后转速为3000r/min,将第一脉冲油压力整定为0.39Mpa,第二路脉冲油压整定为0.294Mpa。稳定转速3000r/min五分钟以上,然后将转速升至3150r/min,(纯凝汽式工况满负荷时油动机位置),然后关闭主汽门、降低转速,油动机每减小5∽10mm、记录一次转速,直至油动机空负荷位置(转速为3000r/min)。相反升高转速、直至3150r/min(升、降转速时不得有反操作)。绘出n—H曲线。求出速度变动率δ、迟缓率ε及同步器工作范围。
6.5调压器的投入
机组带1/4-1/3负荷后,缓缓开启第二脉冲油路节流阀,将调压器投入。如需要可以加负荷至额定值。
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