2.3设备大修多数没有按规定的检修试验项目执行

　　变压器大修时，导则中规定共有15个大项、121个分项，但从一些单位的大修记录看，相当一部分检修项目被删掉。如对绕组检修，按导则要求在检修中应用手指按压绕组表面，检查其绝缘状况，并进行分级。按压时绝缘有弹性，按压后若无残留变形，则为良好状态，属一级绝缘；若弹性较差，但按压时无裂纹、脆化，则为合格状态，属二级绝缘；若绝缘脆化，呈深褐色，按压时有少量裂纹和变形，为勉强可用状态，属三级绝缘；若绝缘已严重脆化，呈黑褐色，按压时即酥脆、变形、脱落，甚至可见裸露导线，为不合格状态，属四级绝缘。类似这些非常重要而又简易可行的检修项目，许多单位都未认真执行。设备虽通过大修，但有关人员对变压器的绝缘状况却心中无数。其它如对引线包扎绝缘和绝缘厚度的检查、引线焊接情况的检查、各部位的绝缘距离和引线长度与固定情况的检查等，大都没有检查记录。类似情况在其它设备检修中也普遍存在。

　　2.4大修过程未按导则和工艺规程中规定的试验项目进行试验

　　如变压器大修，导则中规定共有30个试验项目(修前8个、修中5个、修后17个)。还有一些项目需根据检修前的测试结果决定如何检修。如检测有载分接开关各触头的烧损量，若大于3mm，则必须更换；检测各触头的压力和动作顺序是否符合制造厂规定，不符合应作调整；用直流示波法测量分接开关的切换时间、弧触头的桥接时间、三相同期误差、检查过渡电阻有无断裂损伤并测量其电阻值，若切换时间和桥接时间分别超过30～50ms和3～5ms，或过渡电阻值误差大于10%，应进行调整处理等。这些必须进行的检测试验项目，许多单位执行不彻底，相当一部分被删掉了。

　　2.5检修程序没有按工艺导则要求执行

　　特别是大型设备的检修，从拆卸、分解、检修、试验到组装，未能严格按一定的程序进行。如变压器组装后未按规定程序进行真空注油，注完油后未按规定将设备静放一段时间，未把混在油中的气体排净就投入运行，造成变压器投运后瓦斯保护动作，严重者造成变压器烧损。

　　2.6大小修现场记录草率

　　现场检修时，对设备及其各部件进行深入细致的数据测量、检查、试验、修理后，往往未能将这些工作的详细情况记录下来。如对变压器绕组绝缘的检查，在记录中未将检查的内容、项目、数据、测量方法、鉴定情况、结论性意见等记录在册。那么，在安排设备检修和其它工作时就失去了依据。若绕组绝缘通过大修，鉴定为三级，则除了在修后运行中需加强监视检查和增加必要的预防性试验外，还应计划安排下一次大修时间、工作量和各项试验。

　　2.7一些设备没有相应的检修规程

　　除已有部颁检修导则或工艺规程的设备外，生产现场中还有一些设备，如真空开关、SF6开关、隔离开关、送配电线路等没有编制相应的检修规程，使检修工作没有质量标准，随意性大，无章可循，无据可依，设备年久失修等。以致隔离开关锈蚀严重、部件磨损、操作机构卡涩甚至失灵等。

　　3搞好设备检修维护工作的建议

　　3.1按规定要求的间隔和周期开展设备检修维护工作

　　国家电力公司在《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中，仍然强调定期检修工作是防止设备事故的重点措施之一。如第16.7条“开关设备应按规定的检修周期，实际累计短路开断电流及状态进行检修，尤其要加强对机构的检修，防止断路器拒分、拒合和误动以及灭弧室的烧损或爆炸，预防液压机构的漏油和慢分”；第16.8条“隔离开关应按规定的检修周期进行检修”等。因此，搞好定期检修维护工作，符合中国国情，是目前国产设备现状的需要，仍然是防止发生设备事故的重要手段。

　　3.2全面系统地做好检修维护基础管理工作

　　3.2.1结合本单位具体情况建立和健全有关设备检修的各种规章制度，如检修工艺规程、质量标准、验收制度、缺陷管理制度、设备异动管理制度、备品备件管理制度等。有些设备，国家电力公司、原电力部已颁发了检修导则或工艺规程，可根据具体情况制订实施细则或补充规定。对上级没有颁发规程的设备，应根据制造厂说明书和现场经验编制现场检修规程。

　　3.2.2加强设备技术档案的管理。主要内容：一是原始资料，包括设计资料、设计变更文件和实际施工图；制造厂提供的产品说明书、出厂试验报告、安装图、合格证件等；安装技术记录、试验记录、工程交接验收文件和备品备件清单等资料；二是运行资料，包括运行日志、操作记录、缺陷记录、异常障碍和事故记录等；三是检修试验和设备异常资料，包括设备大小修记录和检修报告、各种预防性和其它检(试)验报告、设备改造等。