2.4粗粉分离器堵塞原因及改进

　　2.4.1堵塞原因分析

　　制粉系统运行中,粗粉分离器出口风压曾达为此对粗粉分离器进行了详尽的检查并没有发现异常。

　　调整了粗粉分离器挡板,在粗粉分离器挡板开度为45%左右、磨煤机出力为80t/h时煤粉细度偏粗在20%以上。在关小粗粉分离器挡板,开度为左右时,由于回粉量大,回粉管第一道锁气器一直回粉不畅,重锤始终处于抬起状态,这时回粉呈稀薄状态,煤粉一直偏粗,R90在25%左右。立即对表盘的运行参数进行分析,发现当回粉管第一道锁气器重锤始终处于抬起状态时,粗粉分离器出口负压迅速增大,而磨煤机出口负压却减小,相应地磨煤机出入口压差也随之减小,并未出现磨煤机出入口差压增大的现象,于是判定粗粉分离器发生了堵塞现象。

　　由此可知,由于回粉管第一道锁气器下粉不畅造成回粉管第一道锁气器上段管堵满后又经磨煤机出口管回流至磨的出口,使得磨煤机出口漏粉;而且停磨后还需开很长一段时间排粉机抽粉,否则,由于回粉管积粉回流使磨煤机入口向外漏粉。试验时发现,在第一道锁气器帽子下面有2根横放的铁管支撑以防止帽子脱落,但正是由于这2根管子的位置偏上,帽子在煤粉重力的作用下打开,还没有开大就往上起,使煤粉不能大量通过。因此,第一道锁气器上管段的大量回粉就不能顺利快速地流过第一道锁气器,从而造成堵塞。

　　2.4.2改进措施

　　a.下移第一道锁气器帽子下面的2根横放铁管。

　　b.将第一道锁气器转轴下移,增大锁气器行程。

　　c.将第一道锁气器重锤中间攻丝,与丝杆配合后可以前后旋动,以调节重锤重量,便于调整锁气器帽子上的煤粉厚度,防止因煤粉太厚而妨碍锁气器煤粉帽子上的正常回流。

　　3.治理效果

　　锁气器改造后,回粉正常,制粉系统达到了额定出力,磨煤机设计出力79.95t/h。由此可以判断由于#72锁气器堵粉、回粉不畅,造成粗粉分离器堵塞,大量粗粉在磨煤机出口至粗粉分离器调节挡板之间的管段中上下浮动,从而粗粉分离器出口负压升高,磨煤机出口负压降低,磨煤机中大量合格煤粉抽不出去,这是造成#72制粉系统出力低、磨煤机出口频繁漏粉的主要原因。